安全操作规程6530934232.doc

PAGE PAGE 1目 录泥工安全技术操作规程2木工安全技术操作规程3钢筋工安全技术操作规程4架子工安全技术操作规程7普工安全技术操作规程11电工安全技术操作规程12电焊工安全技术操作规程15抹灰工安全技术操作规程16油漆工安全技术操作规程17玻璃工安全技术操作规程19石工安全技术操作规程20卷扬机安全技术操作规程21混凝土搅拌机安全技术操作规程22砂浆机安全技术操作规程23蛙式打夯机安全技术操作规程24平刨机安全技术操作规程25圆盘锯安全技术操作规程26施工电梯司机安全技术操作规程27塔吊司机安全技术操作规程29手持电动工具安全技术操作规程30塔吊指挥安全技术操作规程31泥工安全技术操作规程上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清理墙面等工作。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设架子。不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高工作。从砖垛上取砖，应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操用。使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破漏电。砼震动棒或震动机应设单向开关，并有单独的触漏电保安器。夜间浇筑砼，应有足够的照明设备。木工安全技术操作规程支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。操作时要搭工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序逐段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然附落，倒塌伤人。模板、方料堆放应整齐，堆高不超过4米，基层应坚硬、平整。钢管堆放应有专用架体，按不同尺寸分开堆放整齐。钢筋工安全技术操作规程基本要求钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。张开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。绑扎立柱钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。钢筋切断机安全操作规程机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断短钢筋时宜用套管或钳子夹住，不得用手送料。切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近非操作人员不得停留。钢筋弯曲机安全操作规程钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油清理，必须在停机后进行。不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲或调直。弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡的一侧站人。钢筋调直切断机安全操作规程机械上不准放置物件，以防机械振动落入机内。钢筋装入压棍，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。对焊机安全操作规程焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不应超过去时40度，排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作工人，在焊接时要防止火花溅伤。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。冬季施工时，温度低于8度，作业后应放尽机内冷却水。作业后应切断电源，锁好电闸箱。架子工安全技术操作规程