常见摊铺机液压系统故障原因分析与故障排除【精选】.doc

摊铺机液压系统故障原因分析与排除泰山路桥工程公司　孙孟锋联系电话要：工程施工机械中液压系统的应用非常普遍，为保证设备正常运转就要对系统的故障分析方法有所掌握并能及时查找原因排除故障。本文就常见液压系统总结了一些故障分析及排除方法。关键词：液压系统　　故障原因　　故障诊断液压设备是由机械、液压、电器及其仪表等装置有机地组合成的统一体，液压系统故障不像电器系统那样检测方便，因为液压管路内油液流动状况、液压件内部的零件动作，以及密封件的损坏等情况，一般是看不见、摸不着的，所以给人们观察分析带来更多的麻烦和困难。当然，液压系统中某一个局部油腔装有压力表，但远不能满足分析故障的需要。因此，要求我们分析故障原因、准确判断故障部位的能力。特别是机械故障、液压故障、电器故障几方面交织在一起时，必须预先有一个清醒的估计，实事求是地进行观察推断。液压系统的工作时通过压力、流量、液流方向来实现的，根据这一特征，总是可以找出故障的原因并能及时给予排除的。液压系统出现故障大部分是有各液压组件工作性能发生异常而引起的。系统产生故障的原因，主要由于维护不良，油液过脏等因素造成。同类型的液压组件，虽然名称相同，作用一致，但是具体结构不完全相同。因此，它们各自所产生故障的现象和原因也各不相同。所以，要根据具体结构对所产生的故障做具体的分析和处理。液压系统在不同阶段产生的故障具有不同的特征：一　系统调试阶段的故障：　系统调试阶段的故障率较高，存在的问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装以及管理等质量问题交织在一起。机械、电器问题除外，一般液压系统常见的故障有：接头或端盖处外泄漏严重；由于赃物或油污使阀芯卡死或活动不灵活，造成执行组件动作失灵；阻尼孔被堵或漏装，造成系统动作不稳定或压力调不上去；某些阀类组件漏装弹簧或密封件，甚至管路接错而使动作混乱；某些变量泵变量控制接线接错。一　系统运行初期和中期的故障：接头振动松脱；由于少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏，造成漏油；某些组件由于装配不当在使用中造成损坏。二　设备运行到中期的故障：　设备运行到中期阶段时，各类液压组件因工作频率和负荷条件的差异，各易损件先后开始正常的超差磨损，在此阶段故障的特征是故障率逐渐上升，系统中内外泄漏量增加，系统效率有明显降低。此时，应该对液压系统和液压组件进行全面检查，对有严重缺陷的组件和已实效的组件进行修复或更换。这说明设备要进入中修或大修了。一　偶然事故性故障此类故障特征是偶然突变，故障区域及产生原因较为明显，其中有非人为和人为因素，如事故碰撞，零部件明显损坏；内部弹簧断裂；管路爆裂；异物落入管路系统产生堵塞；电磁线圈烧坏；密封圈断裂；元件安装不当；以及由于使用过程中工作环境对元件的不良影响造成的故障等等。液压系统故障在摊铺机上主要集中为偶然性故障，及设备中期故障，其中偶然性故障占据大多数。摊铺机的液压系统包括行走，刮料，搅笼，以及夯实，调平，提升，料斗等及部分组成，以下部分分别对其进行分析。行走系统：行走系统目前一般采用双泵马达，闭式回路，闭式控制。以下是行走系统跑偏的液压系统分析：（如图1）行走跑偏机械系统行走跑偏机械系统液压系统电气系统制动器液压泵液压马达齿轮泵分流阀制动器内泄马达内泄两侧马达排量不同系统压力不同输入信号不同排量控制不同　内泄严重补油安全阀吸油过滤器补油泵损坏补油压力补足变量机构异常排量控制装置异常补油压力不足变量机构异常变量缸卡死变量缸内泄图表 SEQ 图表 \* ARABIC 1搅龙系统：VOGELE1502新型　1800 2000 2500 ABG325 ABG423等机型上，采用的也是双泵双马达，闭式回路，闭式控制，以下是搅龙系统故障原因分析：机械系统液压系统机械系统液压系统电气系统液压泵液压马达搅龙异常系统压力不同输入信号不同排量控制不同内泄严重马达内泄两侧马达排量不同补油安全阀吸油过滤器补油泵损坏排量控制装置异常补油压力不足变量机构异常补油压力不足变量机构异常变量缸卡死变量缸内泄图表 SEQ 图表 \* ARABIC 2常见液压系统故障诊断：一、系统发热：1、检查油箱：液压油不足，将不能满足系统冷却需要。2、检查散热器：散热器不能让系统发热按设计要求排出。3、检查补油压力：补油压力不足会使系统负担加大。4、检查补油泵进口真空度：进油口真空度过高会使系统负担过高，过滤器被赃物阻塞后会使进油口真空度升高。5、检查系统安全压力调定值：系统安全阀压力调定值太低，安全阀频繁动作。6、马达内部泄漏：泄漏会使系统低压侧压力降低，加重系统负担。7、系统压力过高：系统压力过高会加大系统发热。二、系统工作不正常：1、检查油箱：系统供油不足。2、检查泵的排量控制装置：排量控制装置异常。3、检查泵处于中位时的补油压力：补油压力过低，不足