温馨鸟钢结构部分施工方案.docVIP

PAGE PAGE 吉林省温馨鸟工业园区三期3#楼三层及1#楼五层夹层钢结构施工组织设计钢结构施工方案及工艺流程一、工艺流程 1、埋件施工流程：定位测量――人工清理―― 有关单位检验签认――定位复测2、钢结构加工 生产场地布置――放样――号料――下料――加工成型――除锈、刷防锈漆――堆放3、联合吊装 钢梁安装校核——次结构及花纹板安装等二、主要项目施工方法该工程工期要求比较紧张。我们对于该工程各分项、各工序及各施工阶段的施工安排和部署均应紧紧围绕这一中心主线进行。因此，整个钢结构施工大体分为四个阶段：植筋、构件预制、结构吊装、维护结构安装阶段。1、植筋由专业植筋人员进行植筋作业。2、埋件处理根据现场实际情况进行。3、钢筋及铁件、钢梯、栏杆均为场外制作。 4、钢结构为工厂制作。（一）、埋件工程 定位放线――人工清土―― 有关单位签认――定位复测――预埋埋件。埋件施工完后会同建设单位、勘察、监理、设计等部门共同检验，合格后方允许继续施工。（二）、钢结构 该工程主体为框架钢结构，附属构件等安排在预制现场内加工制作，再根据工程进度计划安排分批、分类运至吊装位置。下面仅以钢结构制作为例，叙述一下施工技术措施：首先搭设钢结构放样制作钢平台，下部用枕木或钢轨抄平、垫实，上面铺设10mm—16mm厚钢板，根据工程需要钢轨平台长28米,宽11米.将各种规格板材、角钢、型钢按所需计划量组织进场，分类堆放在预定位置。在放样时要认真检查复核各杆件、节点板尺寸、螺孔孔径数量位置，确保准确无误，对进场后二次复验的材料和焊件试样按规定取样送检，均合格后，按放样尺寸分类下料，对单件杆件非焊接部位进行除锈刷防锈漆（因拼装后此部位很难处理）然后在放样平台上进行单面和双面拼装，拼装成型后，用8T汽车吊将拼装成型钢梁吊运至焊接平台进行施焊，在焊接施工中要有防止因连续施焊造成架变形的措施，即对称施焊、断续施焊。焊工各自负责自己承担的部位要保证焊缝高度符合设计要求，杜绝出现咬肉、夹渣焊缝高低不匀等质量问题要根据焊缝厚度要求调整好焊机电流大小，选择合适的焊条。用经培训考试合格的焊工执证上岗，确保焊接质量，制作第一榀刚架后，请业主、设计、监理等有关方面代表共同对钢架进行检验，经检验合格或经补焊复验合格后，此榀钢架即为样板刚架，其他刚架制作即可按此制作施工，成型刚架吊至制作场地空处集中架立堆放，集中除锈、喷防锈漆、面漆后待联合吊装时运至吊装地点，其余钢结构件制作施工措施与此基本相同，在这里要强调的是所有进场材料均需有产品质量证明或试化验单。１、构件制作与运输 依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，生产过程中主要抓住以下几点： = 1 \* GB2 ⑴.放样 制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。由于厂内车间有旧的样杆及样板，故可被利用，但利用必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后方能使用。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。 = 2 \* GB2 ⑵.下料切割 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。 = 3 \* GB2 ⑶.制孔 制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。 = 4 \* GB2 ⑷.矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去