钢铁零件化学氧化发蓝膜层质量检验HB506296.docVIP

PAGE 中 华 人 民 共 和 国 航 空 工 业 标 准 钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层质量检验 HB5062-96 1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层质量要求、验收规则和检验方法。适用于航空产品零（组）件钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层的质量验收。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰 计算抽样检查程序HB5067 氢脆试验方法3质量要求3.1外观3.1.1颜色3.1.1.1钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层应为银灰色至浅灰色。3.1.1.2热熔处理后钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层应为亮银白色。3.1.1.3花纹钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层应为灰色晶状花纹。3.1.2镀层结晶钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层结晶应均匀、细致。3.1.3允许缺陷3.1.3.1普通钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层a轻微的水印； b．复杂或大型零件边处有轻微的粗糙（防止渗氮部位除外）；c． 由于零件表面状态下不同，在同一零件上有不同的光泽和颜色；d． 锡焊缝处理镀层发暗、起泡；e． 局部镀锡的零件，久镀与不镀的分界两侧1mm内允许有镀层或无镀层；f． 零件与夹具接触处允许有夹具印，但必须有镀层。3.1.3.2热熔处理后钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层和花纹钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层a．颜色稍不均匀；b.热熔时产生的夹具接触印；c.微带浅黄色；d.花纹钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层的晶状花纹大小不一.3.1.4不允许缺陷3.1.4.1普通钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层a．局部无镀层（技术文件规定处除外）；b．粗糙、黑点、斑点、烧焦、起泡、触及基体的伤痕、起皮和脱落；c．条纹状、海绵状和树枝状的钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层；d．深灰色镀层；e．末洗净的盐类痕迹。3.1.4.2热熔处理后钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层和花纹钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层a．局部无镀层（技术文件规定处除外）；b．镀层中有夹杂氧化物；c．斑点和焦黑色的镀层；d．流痕和末洗净的盐类痕迹；e．熔化时所造成毛剌与结瘤；f．镀层呈褐色或黄色；g．镀层起泡、伤痕、起皮和脱落。3.2镀层厚度3.2.1钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层及底镀层应符合GJB594或技术文件的规定。3.2.2孔、槽、缝的内表面深度小于或等于2倍直径（或宽度）的部分，镀层厚度不作规定，深度大于2倍直径（或宽度）的部分，允许无镀层。注①热熔处理后钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层和花纹钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层允许不进行厚度检验。②有特殊要求的孔、槽、缝的镀覆深度按技术文件规定。3.3镀层结合力按4.3检查结合力时,镀层无起皮和脱落.3.4耐蚀性按4.4检查耐蚀时,每10d㎡表面上的基体腐蚀斑,不应超过6个,任一腐蚀斑的直径不应超过1.59mm.3.5氢脆性凡抗拉强度大于或等于1034MPa的钢制零件镀后应进行除氢处理,并且抗拉强度大于或等于1240MPa的关键件重要件进行镀锡时,应满足缺口拉伸延迟破坏试验,破断时间大于200h的要求。3.6可焊性要求焊接的零件按4.6检查可焊性时,钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层和基体金属不应分离。4验收规则和检验方法4.1外观检验4.1.1验收规则关键件和重要件应100％检查,一般零件按GB12609的规定检查.4.1.2检验方法在天然散射光线或无反射光的白色透射光线上,以目视方法进.光的照度不应低于300LX(即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度)4.2厚度检验4.2.1验收规则4.2.1.1关键件及重要件应100％进行镀层厚度检验,其它零件按GB12609的规定进行检验.4.2.1.2厚度检验可以在与零件相同材料、同槽电镀的试件上进行.4.2.1.3检验部位原则上应选择在零件(试件)的外露表面的相对中间部位及零件的配合，工作表面或有特殊要求的部位。4.2.1.4 测量镀层时，至少测量三点，任意点的测量值都应在规定范围内，取其平均值为厚度值。4.2.2测量方法按下述方法之一进行测量4.2.2.1阳极溶解库仑法按GB4955规定进行。4.2.2.2量具测量法使用精确到2μm的千分尺（表）测量镀前镀后零件的尺寸，测量应在同一位置上进行，测量时应尽可能的选择零件尺寸精度较高的部位。4.2.2.3显微镜测量法用显微镜检查零件横端面的镀层厚度，按GB6462的规定进行，常作为仲裁方法。4.2.2.4磁性测量法按GB495