康宁与CERAM催化剂方面的信息.docVIP

评定方法评定催化剂质量从以下因素考虑：催化剂活性；最大氨气逃逸量；催化剂寿命；机械稳定性（强度、耐磨性）；适应的灰分，SO2/SO3转换率。催化剂的主要催化活性是它的脱硝活性，这与催化剂结构是蜂窝状还是板状无关。催化剂中添加了不同的金属氧化物以加强催化剂的活性。催化剂的活性可以用一个活性常数K表示，活性常数K受下列因素影响：催化剂材料的物理和化学特性；烟气的化学成分；烟气的温度；以及传质过程（此因素主要取决于烟气流速）。由于催化剂活性随着时间的推移而降低，因此在最初设计时催化剂的表面积要尽量大，这样在催化剂寿命到期时催化剂可以在保证最大氨气逃逸量的同时仍然具有脱硝作用。对于新的催化剂，其活性常数K0较大，只需要它本体面积可满足脱硝效率要求；而对于快到寿命的催化剂，它的活性常数K变小，为了达到同样的脱硝效率，就要增加催化剂表面积。表A 催化剂技术数据项 目催化剂形式 蜂窝式honeycomb间 距（mm）8.2基材TiO2/WO3/V2O5活性物质V2O5催化剂壁厚（mm）0.9单块催化剂孔数18 x 18 =324比表面积（m2/m3）420空隙率（%）76催化剂体积密度（g/m3）580每米催化剂压力降（kPa/m） (24000小时)0.11寿命（hr）24000催化剂机械寿命（hr） 60000(保证值) 100000(期待值)催化剂型号 蜂窝式18 x 181~4号每台锅炉反应器数量（个）15~8号每台锅炉反应器数量（个）21~4号锅炉每个反应器催化剂层数（层）21~4号锅炉反应器最初脱硝效率（%）95%1~4号锅炉每个反应器催化剂体积（m3）1391~4号锅炉催化剂体积总用量（m3）556每层的模块排列11 x 3每层的模块数（个）33模块的类型CERAM模块的尺寸（mm）1901x 958 x 1640反应器中催化剂的净高度（m） （每层）13001~4号锅炉反应器的截面尺寸（m2）6 x 111~4号锅炉每个反应器的模块数（个） 661~4号锅炉模块的重量（kg）14551~4号锅炉每个反应器模块的总重量（t） 1445~8号锅炉每个反应器催化剂层数（层）25~8号锅炉反应器最初脱硝效率（%）955~8号锅炉每个反应器催化剂体积（m3）102.85~8号锅炉催化剂体积总用量（m3）822.3每层的模块排列7 x 4每层的模块数（个）28模块的类型CERAM模块的尺寸（mm）1901 x 958 x 1473反应器中催化剂的净高度（m）11335~8号锅炉反应器的截面尺寸（m2）7 x 8 5~8号锅炉每个反应器的模块数（个）565~8号锅炉模块的重量（kg）12925~8号锅炉每个反应器模块的总重量（t）109至加装附加层运行年数（年） 3年或24000小时每个反应器加装催化剂数量（m3）139.4 (1-4#炉)103.1(5-8#炉)加装附加层所需时间（天）30 – 50 小时加装附加层到第一次更换催化剂时间（年）6更换一层催化剂所需时间（天）80 – 100 小时烟气流速（催化剂通道内）（m/s） 5.07最低连续运行烟温（°C）319最高连续运行烟温（°C）480CERAM催化剂信息功能特性(设计值)烟气流量(实际流量) Flue gas flow1933240Nm3/h入口NOX(作为NO2, 湿态, 6% O2) Inlet NOx (as NO2, wet, 6% O2)514.7mg/Nm3出口NOX(作为NO2, 湿态, 6% O2) Outlet NOx (as NO2, wet, 6% O2) jk257.3mg/Nm3氨的逃逸(湿态, 6% O2)Ammonia slip (wet, 6% O2) k l3ppmSO2/SO3转化率SO2/SO3 Conversion ratem1%设计温度Design temperature362°CKO –催化剂活性 Catalyst activity as suppliedk n50Nm/hKE – 到寿命后的催化剂活性 KE – Catalyst activity at end of lifek n30Nm/h面速度范围 Area Velocity 11.52Nm/h耐磨强度(质量损失方式) Abrasive strength (weight loss method)0.2耐压强度 Compressive strength径向Longittudinal20 横向Transversal7kPa空速Space velocity5321h-1耐磨强度的测试方法（Ceram公司）：采用弗兰克磨损测试机，模块未10×10×0.5 cm，转速50/min，转完后（时间未说）取出，质量损失小于0.2g。· SCR装置需要在锅炉最低稳燃负荷35%BMCR和1