N2000_4凝汽器改造施工措施.docVIP

PAGE PAGE 9 凝汽器改造施工方案1设备现状：N2000-04凝汽器改造工程该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1000m2凝汽器冷却管材质为HSn-70-1不锈钢管，总计4420根，冷却管规格为φ24×1 mm，管子单根总长6070m管子单根有效长度6010m。凝汽器未充水总重 34550kg凝汽器外型尺寸长×宽×高 7644 mm×3060 mm×3334 mm凝汽器热井容积 1.45 m3凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式 刚性2工程概况2.1项目名称：N2000-04型凝汽器技术改造2.2项目内容：凝汽器管板更换，换热管由原HSn-70-1A更换为304不锈钢管，前后水室更换，凝汽器出入口管临时拆除及安装。3施工依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4．《汽机本体辅机安装图》（设计图纸）5．制造厂家供的图纸及说明书4主要工机具及量具：4.1.工机具：45t行车； 10t拖车；4只10t千斤顶；5t、3t、2t、1t倒链若干。氩弧焊机2台，焊炬2套；胀管机2套；4.2.量具：水平仪；游标卡尺；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。5施工组织：5.1施工程序5.1.1施工顺序：凝汽器前后水室侧工作平台搭高→ 凝汽器前后水室端盖分解并运至指定地点→凝汽器进出水管临时拆除→凝汽器换热管拆除→水室切割拆除→管板及隔板拆除→新隔板、拉筋、管板校正试装 →管板焊接→新水室安装→内部清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装吊装方案：5.1.2.1将集水箱吊放于凝汽器基础下方5.1.2.2将进汽室吊挂在汽轮机基础上5.1.2.3使用32T行车将组合好的壳体吊装就位5.2计划安装工期：20 年 月 日-20 年 月 日5.3劳动力组织：安装工：7人；电气焊工：2人；起重工：1人；电工：1人，天车司机1人，架子工1人。6工艺流程：工艺流程要求与标准6.1施工准备6.1.1技术准备组织施工人员学习凝汽器工作原理、改造施工方案、安装、安全注意事项等，并进行施工技术培训和交底。6.1.2工器具准备 千斤顶、倒链、盘尺、卷尺、磁性线坠等。6.1.3 开箱验收a)新管板及隔板冷凝管到货后会同有关部门进行检查验收。b) 冷凝管外观检查，对其数量、长度、直径进行清点、测量。c)冷凝管物理性能试验d)检查两管板板孔间距，管隔板中心偏差，隔板垂直度、隔板外形尺寸等。6.2端盖分解及水室拆除6.2.1端盖分解a)拆卸半侧法兰螺栓。b)用行车吊在端盖横梁中间处找正， c)拆下另半侧端盖法兰螺栓吊下端盖。6.2.2水室拆除a)水室拆除前先将凝汽器出入口管临时拆除，拆除出入口管时应进行划线，尽量保证气割口规范完整，以便水室更换后顺利恢复出入口管。 b)水室拆除。在管板端面外40mm处划线，进行气割，将水室拆除。6.2.3换热管拆除a)用管内切管机将一端换热管从管板内切断b)用拔管机从管板另一端将换热管拔出。6.2.4 管板拆除在管板上部适当位置焊一吊环，以备起吊之用 。用气割将管板割下。6.3 汽侧导汽板空气区挡板检查6.5冷却管穿装准备工作6.5.1.在壳体与接颈相连处搭设石棉隔离层6.5.2内部清理6.5.3冷却管工艺性能试验a)涡流探伤试验b)残余应力剖管试验割取100mm长度管2-3段，用游标卡尺测量外径尺寸并作好记录，用手锯顺冷凝管长度方向锯开，测量其外径变化≯0.3mm。c)压扁试验抽取管子总数的0.5/1000，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原铜管直径的一半，然后检查。d)扩胀试验抽取管子总数的0.5/1000,切取50mm长的试样,用45°车光锥体打入铜管内径,其内径扩大到比原内径大30%时检查。e)冷却管试胀用厚40mm的普通钢板钻上ф20.2+0.2mm的孔两侧车出2×45°倒角，制作一管板模型，检查好电动胀管机后试胀，并用翻边器进行15°6.6冷凝管安装6.6.1穿管平台搭设在凝汽器横向中心处搭设6m×10m的活动平台。6.6.2冷却管安装a)穿管将整箱冷却管吊至平台，小心打开，每根冷却管一端安装好导向头，水平托起穿过每道管隔板，导向头由专人回收。 b)割管c)胀管1)在前、后管板四角及中央先各胀几根管。2)正式胀管先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止旋出。另一端用电动割管机割管，清理碎屑后再胀接。3)在循环水入口端进行15°翻边。 d)焊管 6.6.3 管子胀完后，用氩弧焊进行管端部与管板焊接，管口焊接应分成区域，编成序号采取分步进行，不能大面积连续施焊