浅析双扇对开防水闸门制作工艺要求.docVIP

双扇对开防水闸门制作工艺要求为了提高产品的质量，严格要求工艺过程，进一步提高产品制作工艺，加强产品质量的管理，更好的完善工作效率，有关工艺要求如下：首先理解图纸的双扇对开防水闸门的用途和使用原理，仔细考虑防水闸门整体制作和部件组装的工艺和技术要求。排料对要做到合理，对每件板料下料尺寸准确，对门扇孤板下料留压边流滚孤，切割时用半自动割和数控切割机切割，切割完的板料再仔细检验尺寸和对角线。板料尺寸符合要求下对门框和门扇主要板材料和相切板料一不定期要在平台平面测试，测板料整体要平，不扭曲，不符合的要调开、调直，合格后方可拼装使用。门扇下料时一定要控制好对角线，要求为0-1mm之内，门扇孤形筋板切割时确保孤度弦长一到，门扇的门板滚时，首先检查尺寸和压边的切割线和对角线，符合后再滚孤，进滚板机时控制好平衡线和垂直度操作时用样板测定孤度，用尺测定弦长（在没有压力状态），滚孤完后切割掉压边，然后在平台测验四角必须在同一个平面，方可拼装。装配门框时，对左、右立柱和上下孤形梁制作时制作好各部位尺寸，严格把关板料的平直工作，平直后再拼装。拼装后，点焊防严形支点、控制焊接变形，要求焊接采用对称、分段、错开焊接，焊接后拆除防变形支点，在用火火焰调平、调直，符合要求后再组装。组装时一定要控制好内框尺寸宽2650mm，高2600mm的要求和垂直平衡的要求。装配门扇前，必须把右扇门图序号11、15、16和左扇门图序号10、11、16、17的相切面，调平、调直，再把右扇门序号12、13、左扇门序号14、15滚孤（下料时留压边），滚孤一定要和门框的孤形梁的孤度相切，确保整体相切面一至不得扭曲。拼装时仔细检查带孤的加强板孤度一定要一样，序号3板料尺寸准确，拼装时确保门扇450单门制作，控制好双扇门环成900以内3处各留间隔2mm尺寸，拼装后焊接时采用对称、分段、错开焊接（注：右扇门图序号11、12、13、15、16和左扇门序号10、11、14、15、16、17只点焊，不焊接），建议右扇门序号12、13和左扇门序号14、15弧型双层板第一次滚弧小于半径尺寸在打破口采取分段错开焊接后，第二次滚弧达到尺寸要求。装配时门框与门扇一定要按图的技术要求装配，如果装配发现相切，不符合要求切割开密封槽板调节，符合要求后门框和门扇相切板点焊一起对称、分段、错开焊接，控制好电流的使用，合理控制变形，达到图纸的几何尺寸和焊接要求。装配上门框和下门框应对称制作加工，装配时，仔细检查金加工件公差配合，装配好密封垫片，以免进灰和漏油，点焊耳板时，等门框和门扇尺寸公差稳合后再点焊耳板，段焊耳板后，可以开门测试，确保开、关自如后再加焊。确保外观平整光滑，焊缝整齐，有关其它未说明的按图制作、装配、涂装的工艺和技术要求实施。上述有关工艺和技术要求、制作、装配进严格把关，控制好每一个点和面的尺寸要求，确保对扇对开水闸门质量达标。湖北宏力智诚重科装备制造有限公司2014年10月14日湖北宏力智诚重科装备制造有限公司 对扇对开防水闸门板型材采购计划单 3台序号名 称板 厚Mm材 质采 购 规 格长×宽mm数 量重 量kg1钢板δ70Q2350.3m21652钢板δ40Q2356m218843钢板δ30Q23515m235334钢板δ20Q23557m289495钢板δ16Q2359m211306钢板δ12Q23584m279137钢板δ10Q23518m214138钢板δ8Q2350.3m2199圆板Φ20Q2356m1610圆板Φ10Q23515m1011圆板Φ30Q2359m501213合计250821415161718192021222324262728制表：马忠良 日期 2014年9月23日 审核 日期 年 月 日湖北宏力智诚重科装备制造有限公司 对扇对开防水闸门标准件计划单 3台序号图号名称数量件材料重 量kg备注规格材质一、上门枢61GB1152-89油环12M10×1外购2GB5782-86螺栓96M10×20Q2350.92含平垫3GB5780-86螺栓48M10×75Q2357.7含螺母、平垫4PMSS.1-05.06密封圈48Φ192石棉橡胶板δ2m×1m25GB/T297-1994单列圆锥滚子轴承6313107.38外购6GB/T283-2007圆柱滚子轴承6UNP312E12外购7GB91-86销126.3×50Q235外购8GB73-85螺钉36M8×2035外购二、下门枢61GB/T28/3-2007圆柱滚子轴承6UNP310E12外购2GB/T297-1994单列圆锥滚子轴承6313127.38外购三、拉紧装置(1)(2)2