顶出机构专题报告幻灯片.pptVIP

頂出機構專題報告-----special report of ejection system Prepared by share.dang Otc.30th.04 (一).頂出機構設計要求: 1.保証成品開模后留在公模上----簡化頂出機購﹔ 2.保証成品不變形不損壞----頂出平衡,脫模力足夠﹔ 3.保証成品外觀質量----頂出痕不能傷及成品外觀﹐特別注意透明件﹔ 4.結構可靠----即強度足夠﹑不易破損。 (二).頂出方式的分類﹕ 1)頂出梢(單節.雙節;頂出部分直徑不小于0.5mm;) 2)方形或板狀頂出梢; 3)套筒(單節.雙接); 4)頂塊頂出; 5)母模頂出; 1)頂出梢(a.單節) 1)頂出梢 (b.雙節) 頂出梢特點: 梢之加工最為容易﹐必需硬度之場合﹐施行淬火磨削等亦較其他方法為容易﹐可在成形品之任意位置上配置﹐為使用最多者﹒ 孔之加工容易﹐精度亦能達規定﹐滑動抵抗最小﹐契住發生少﹒因之型模壽命長﹐互換性使在破損之際﹐補修可以容易﹒ 然而在小面積上頂出﹐頂出應力集中於成形品之局部﹐杯類及箱形物品之退縮傾斜小﹐脫模抵抗大之成形品上﹐將發生壓陷及頂穿等﹐此种場合﹐使用頂出梢大多不适當﹒ 2)方形或板狀頂出梢; 2)方形或板狀頂出梢特點: 板狀頂出板等件之加工﹐熱處理等并無困難點﹐但孔之加工困難﹐需要使用放電加工等特殊加工﹒ 將型模板及心型部份分割﹐形成組合型﹐加工變為容易﹐但制造工時增加﹐成形品由於有分割線﹐對透明件之外觀有不良影響﹐亦有不允許之場合﹒再者﹐滑動抵抗亦較,圓梢為多﹐板之厚度較薄﹐容易引起彎折及挫屈﹐在可能限度中避免使用﹒ 3)套筒(a.單節)  3)套筒(b.雙接) 套筒特點: 1.當成品BOSS高度=4MM且壁厚=0.75MM時﹐必須采用套筒頂出; 2.當套筒∮ =3MM且L100MM時﹐需采用雙節式。 3.套筒之加工性比較良好﹐但套筒內徑小而長度長者﹐加工較難﹐使用於肉薄件容易發生開裂﹒ 4.由於套筒之端面全面頂出﹐成形品頂出均一﹐能形成确實脫模﹐成形品開裂較少發生﹒ 應用實例﹕ 4)頂塊頂出; 5)母模頂出; 應用實例﹕ 頂針﹑扁梢的排布原則 圖示當成品有一大而薄的平面時也須排布頂針﹐頂針可盡量大﹐排布勻衡。 1﹑當成品RIB較深時﹐一般在RIB底部加扁梢,便于排氣和頂出﹔2﹑當成品需用頂針潛伏進膠時﹐要求用扁梢,且扁梢尺寸大于6X6MM(空間允許)。 如圖示中裝配用BOSS一般需在底面加頂針 利用假流道頂出(外觀件不能有頂針印) 圖(a)頂針排布位置不在受力點上,頂出時產品頂白現象;圖(b)頂針排布位置在在粘模力比較大的rib上,產品不會發生頂白現象; * * 1.當BOSS較高而又無法作套筒時﹐應注意在旁邊排頂針(多支)﹐以讓其順利頂出。 2.如圖示當成品有高度差時﹐頂針應分布粘模力較大的部位。 3.從加工上考慮:頂針一般不排在靠破上﹐距成品邊A=0.5MM; 頂針距水路不能太小B=3MM(安全性)。