低氧铜杆与无氧铜杆的特性比较分析.DOCVIP

PAGE PAGE 1低氧铜杆与无氧铜杆的特性比较分析报金波罗电业科技有限公司—郑启文先生一．生产工艺简述(一).低氧铜杆，采用连铸连轧的工艺进行生产。 1．工艺流程：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（ф8mm） 电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧，轧成ф8的铜杆坯料。 2．工艺缺陷：(1). 竖炉： .A. 由于竖炉体积小，电解铜边加入边熔化，熔化的铜水没有条件进行充分的还原。 .B. 整个熔化过程及出铜水的过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。.C. 熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液的化学成分理处，影响较大的有硫和氢等。(2). 浇铸机：在浇铸机的结晶轮将铜液成为固体的过程中，无法进行隔氧，所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。(3). 温度控制：.A. 铜液温度，由于轧制量大，又受到多种因素的制约，该温度不太容易控制。.B. 进轧机的铸锭的温度，该温度要求控制在850℃，上下偏差越大，对铜杆质量的影响越大，而此温度很难控制。.C. 出轧机的铜杆的温度，该温度要求控制在600℃，也是上下偏差越大，对铜杆质量的影响越大，由于受到前道工序的制约，此温度也很难控制。.D. 整个过程中有很多环节，而某个环节稍出现些问题，都会影响温度的控制。(4). 其它：.A. 由于存在以上一些缺陷，会造成铜杆质量不稳定，所以标准规定：连铸连轧的低氧铜杆出厂前，必须要做扭转试验。但有的生产厂根本不做，或不按规定批量做（每批不应超过60吨），或扭转不合格的批量照样出厂。.B. 含氧高，会影响拉线工序，铜线越拉越硬，中间要增加退火。含氧量高，还会影响导电性能。.C. 为解决工艺缺陷，需尽可能提高机组性能，所以机组价格昴贵。如美国南线公司年产2.4万吨～4万吨的机组，价格为690万美元，德国克虏勃公司的更贵。而用户自己配套设施也要几十万仍至上百万美元。 3．工艺优点：(1). 产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。(2). 铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。(3). 收线重量大，一般每盘可达4吨。(二).无氧铜杆，采用上引法连续铸造的工艺进行生产。 1．工艺流程：电解铜→熔化炉→过渡仓→保温炉→连铸机→收线机→成品（ф8mm铸杆），或ф17mm铸杆经轧机冷轧至ф8mm铜杆。 2．工艺优点：(1). 炉子采用的是工频感应电炉，不会影响铜水的化学成分理处。(2). 铜液上面用木炭进行履盖，既能保温、隔氧，又能使铜水很好的还原，以保证铜杆质量。(3). 铜杆含氧量低，有利于拉线，铜杆越拉越软，中间不用退火。含氧量低，导电性能好。(4). 铜液温度控制容易，操作简单，铜杆质量稳定。(5). 可通过调节节距、水温差等工艺操作来调节铜杆的伸长率，以满足不同产品的要求。 3．工艺缺点：(1). 产量低，要增加单台产量，必须增加出杆头数，头数越多，操作越不方便。(2). 开炉后停炉不方便。(3). 铜杆收线采取螺旋形平面排线，不利于拉线机放线。二．铜杆特性；(一).牌号： 1．低氧铜杆： 低氧铜杆的牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。(1). T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产的低氧铜杆。(2). T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产的低氧铜杆。(3). T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产的低氧铜杆。 因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆的牌号为：T2R。 2．无氧铜杆：(1). 无氧铜杆的牌号有二种，TU1、TU2。.A. TU1：用高纯电解铜为原料生产的无氧铜杆。.B. TU2：用1#电解铜生产的无氧铜杆。 一般的无氧铜杆都是1#电解铜生产的，所以牌号为TU2。(2). 无氧铜杆又分为软和硬二种状态，软状态的代号为R，硬状态的代号为Y。.A. 软状态：直接从上引机组生产出的铸杆或经过退火的铜杆。牌号为：TU2R。.B. 硬状态：上引机组生产出的铸杆，经过进一步机械加工的铜杆。牌号为：TU2Y。(二)：性能比较：根据标准规定，铜杆性能分为：化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能、扭转性能、电性能、表面质量六个方面。 1．化学成分：(1). 低氧铜杆T1、T2与无氧铜杆TU1、TU2的化学成分除含氧量不同外，其它都相同。(2). 低氧铜杆T1：含氧量为450PPM以下为合格。 无氧铜杆TU1：含氧量为10PPM以下为合格。(3). 低氧铜杆T2：含氧量为500PPM以下为合格。 无氧铜杆TU2：含氧量为10PPM以下为合格。(4). 无氧铜杆实际的含氧量一般在4～7PPM，低氧铜杆的含氧量最少在30