十万吨二甲醚项目可行性报告2.pdfVIP

华道中兴十万吨二甲醚项目 设计概述 全球石油资源的枯竭使得能源问题更加迫在眉睫，作为柴油替代品的煤制二甲 醚，其大型工业化的发展对于我国多煤少油的国情更是意义非凡。本项目为中石油、 中煤集团和六盘水市政府牵头的国家基金合资建设的十万吨二甲醚项目。厂址选在 富产煤矿、交通便宜、劳动力富余的六盘水市盘县化工工业开发区。 本项目的原料为在同一工业园区的总厂生产的煤基合成气，总厂采用Shell 的制 气技术。所选厂址盘县煤矿资源丰富，有“江南煤海”之称，更因其在西南部重要的 陆路交通枢纽地位，被誉为“金山角下的一颗明珠”，同时在周边没有类似的化工项 目，离贵阳、成都等大市场较近，非常适宜发展煤基二甲醚项目。 第一部分 工艺介绍 1、设计工艺简略描述 本工艺以煤基合成气为原料，采用已完成中试的浆态床一步法制备二甲醚，同 时副产甲醇。其中二甲醚的年产量为10万吨/年，甲醇产量为8000吨/年。 2、工艺创新 1）工艺流程短，设备投资少； 2 ）利用反应与传热的耦合作用,反应物转化率高； 3 ）浆态床反应器恒温操作，催化剂颗粒小活性高且不易失活； 4 ）物料循环利用率高，通过热量集成设计达到能量利用最大化。 3、工艺流程详细说明 1）反应工段 主要含有CO和H 的原料合成气与循环气混合后，首先经过压缩机将气相压力提 2 升到5.2MPa，然后利用反应器出口气中的余热预热原料气，原料气经预热后直接通 入反应器发生以下反应： CO合成甲醇：CO +2H =CH OH; ΔH -90.6kJ/mol 2 2 3 CO 合成甲醇：CO +3H =CH OH+H O; ΔH -49.4kJ/mol 2 2 2 3 2 水煤气逆变换反应：CO +H =CO+H O; ΔH=+40.9kJ/mol 2 2 2 甲醇脱水反应：2CH OH =CH OCH +H O; ΔH -23.4kJ/mol 3 3 3 2 反应器出口气中主要含有CO、H 、CH OH、CO 和CH OCH ，经过三次换热至 2 3 2 3 3 温度为20℃，最后进入吸收工段。如下图1所示 1 华道中兴十万吨二甲醚项目 图1 反应及吸收工段流程图 图2 精制工段流程图 2 华道中兴十万吨二甲醚项目 2 ）吸收循环工段如图1所示，吸收循环工段包括两个吸收塔，反应器出口气中 的二甲醚、甲醇和部分CO 在DME吸收塔中被质量分数10%的甲醇溶液洗至塔釜液 2 中，塔顶出来的混合气体与加压后的碳酸丙烯酯在脱碳塔中混合，气体中绝大多数 的CO 进入碳酸丙烯酯。脱碳后的气体大部分经压缩机送入反应器R-101循环利用。 2 从脱碳塔排出的溶液因溶解大量二氧化碳，经多级减压使溶解在其中的各种气体逐 次解吸，其中H 、N 、CH 、CO先从中间压力罐（中间闪蒸器）解吸释放，大量二 2 2 4 氧化碳则从常压闪蒸和真空闪蒸器中解吸。 3 ）精制工段 精制工段包括三个精馏塔：T-301、T-302和T-303，分别用于分离溶液中的CO 、 2 DME和甲醇。如图2所示 CO 精馏塔T-301的操作压力为3MPa，经过此塔后，气相得到质量分数约为96% 2 的C0 ，含DME和甲醇的水溶液进入DME精馏