呋喃树脂应用培训.pptVIP

呋喃树脂的应用 目录 一、呋喃树脂的概念、反应机理 二、对型砂的要求 三、常规使用方法 四、常见缺陷分析 概念 呋喃树脂是由糠醇、尿素、甲醛按照一定的莫尔比在特定工艺条件下生成的一种自硬树脂。 通常按照含氮量对呋喃树脂进行分类： N：0－2%，低氮树脂，铸钢用 N：3－7％，中氮树脂，铸铁用 N：≥7％，高氮树脂，有色铸件用 反应机理 呋喃树脂在酸类催化剂条件下发生缩聚反应，放出水和热量，并迅速固化。反应简式如下： 对型砂的要求 SiO2含量：铸铁≥90％，铸钢≥97％含水量：＜0.2%粉尘含量：＜0.8%灼减量(旧砂）：铸铁有色＜3％，铸钢＜1.5%酸耗值：＜5ml/g 常规使用方法 树脂加入量：0.8-1.5%（占型、芯砂） 树脂加入量由型砂质量、砂型强度要求、设备状况、操作习惯等条件决定。 固化剂加入量：30－60％（占树脂） 固化剂加入量由砂温条件、气温 条件、脱模时间要求、生产节拍 要求、模具条件等决定。 正确使用树脂的方法 1.定期检测树脂加入量 2.检查混砂机管路、气路、树脂泵的运转 3.将型砂质量控制在合理范围内 4.检查旧砂再生设备的运转，保证 型砂的灼减、温度、粒度、粉尘 等指标控制在合理范围内 5.不要追求过高的型砂强度，满足 脱模条件即可 正确使用固化剂的方法 1.使用合格的固化剂，避免劣质固化剂腐蚀管路和型砂 2.一般控制固化剂加入量占树脂30－60％范围内 3.固化剂加入量偏高砂型仍固化慢， 应更换更高酸值的固化剂，固化 剂加入量偏低砂型仍固化快，应 更换更低酸值的固化剂 4.避免固化剂直接接触皮肤，若固化剂溅到眼睛 或皮肤，要马上用清水冲洗，严重者到医院进一步清洗； 避免固化剂和树脂直接混合，否则有爆炸的危险； 常见缺陷分析 气孔：金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞。 防止措施： 1）适当减少树脂加入量 2）提高再生砂的质量，降低灼减量和微粉含量 3）严格控制涂料的涂刷时间和烘烤工艺 4）改进铸造工艺设计，合理设置排气通道 5）适当调整原砂粒度 6）适当控制浇注温度 常见缺陷分析 机械粘砂：金属液在压力作用下渗入铸型型砂孔隙中产生金属和砂粒互相粘结的现象。 防止措施： 1）选用多级筛砂的粒度级配，使砂粒间隙减少 2）合理选用涂料及涂刷工艺 3）再生砂热稳定性好，建议多使用 4）提高型（芯）砂的紧实度 5）浇注温度不易过高 常见缺陷分析 粘模：模样不易起出，或在起模时模样上粘砂，砂型表面质量较差。 防止措施： 1）提高模样和芯盒的表面质量 2）控制最佳的脱模时间，不要等砂型彻底固化后再起模 3）选用高质量的脱模剂 常见缺陷分析 固化过快，砂型（芯）变脆，强度降低。 防止措施： 1）控制砂温，特别是夏季，尽量使砂温降到35℃以下 2）降低固化剂加入量，或更换酸值较低的固化剂 常见缺陷分析 固化过慢，冬季出现较多，或原砂含水量等指标超标 防止措施： 1）提高砂温或车间环境温度 2）对模具进行适当加热 3）增加固化剂含量或者选用更高酸值的固化剂 4）选用优质原砂 圣泉磺酸固化剂指标 谢 谢 * *