塑模设计训练讲议指南.doc

K/S成型塑模開發 模具設計訓練講議 (試行版) 大綱 前言 模具設計作業辦法 塑模設計原則 快速提昇電腦輔助設計效率 模具設計要項查檢 圖面標注與模具加工 組立試模 模具設計檢討 前言 本教材用於內部教育訓練。 訓練對象必須具備以下條件:熟練成型機參數調整, 熟知塑模結構,具有良好的塑模組立/維修實踐經驗,能使用AUTO-CAD或其它軟體。 訓練目標為: 合格的塑模設計工程師 塑模設計原則 塑膠模具設計原則 每種塑料對於模具設計之要求不同,同時模具設計又隨生產之形態及現有之成型設備之不同而有所變化,盡管如此 ,模具設計仍有些原則可循: 1)模具設計上應與熱交換器相似: 由於模具溫度之冷卻及控制對整個注塑周期及物料性質有很大影響;故模具必須具有熱交換器式的設計。計算進入模具的熱量可以利用以下公式: Q1=W*S*CR*Δt1. 其中 W-射出重量(kg/次) S-每小時射出次數(次/hr) CR-樹脂比熱(kcal/kg?c) Δt1-射出溫度與平均取出溫度的差 Q2=π*d*l*h*Δt2 係水帶走熱量之計算公式 其中 d-冷卻孔徑 l- 冷卻孔長 h-界膜係數 (kcal/m2hr?c) Δt2-模具與水平均溫差 (°c) 同時可以利用以下公式計算進入冷卻水的熱量: Q3=v*c*e* Δt3 其中 v-水流量 (m3/hr) c-水的比熱 (kcal/kg.?c) e-水的熱容量(kg/m2) Δt3-出水與入水口溫差 如此,模具達到熱平衡就有:Q1=Q2=Q3,不難確定冷卻水道的直徑及長度.實際設計時,考慮水垢等因素可將計算值提高到2倍的能力,只要增加管長,內面積即可。界膜係數即使增大,只要水溫接近模溫,並不會有問題。 2).採用平衡式流道系統: 平衡式流道易加工,更重要的是平衡式流道最容易使每一個模腔達到相同壓力,有利於保證每個零件均質生產。這對於連接器來說尤其重要。 3).模具設計標準化: 盡量採用標準的模具組件及附件。這不但可加速繪圖過程(因標準製品已儲存於電腦系統),更可減低模具的生產成本及維修成本。在連接器模具方面可以有以下標準化部件: A,B板及其固定板,引料接頭,水栓,導柱套及頂針,回位銷,彈簧,近定位以及部分架構件等。 4).足夠的排氣裝置: 模腔內氣體的順利排出可以減少零件包封,不飽模,髒污及模仁腐蝕。通常可以通過設置頂針,分割模仁,開排氣槽及採用特殊材料來排氣。開排氣槽是直接有效的方法,排氣槽深約0.005~0.02mm,依原料溢料值決定 ,寬度不限,位於成品面以下0.5mm可加深到0.3mm。排氣槽的位置在遠GATE,零件結合線處,以及肉薄處。 對於電子連接器而言,有一種趨勢: 只要位置許可,排氣槽越開越多,可視模腔內壓力不同而深淺不一化。當然,最後要確保排氣暢通直至模具外,以免前功盡棄。 5).確保快速修模,設計時預留修模量: 精密模具除了塑膠原料本身固有之收縮率外,還需要克服其它如肉厚不均造成的脫模後變形。後者的難處在於:不同的零件將有不同的變形量及變形方式,變形位置。因此,像電子連接器生產用之精密模具必須依照經驗設置修模餘量,以確保試模時可以快速修正局部模仁 ,使得可以花較少成本, 就可以快速使零件符合規格要求, 在產品開發段尤其重要。 6).以容易組立,不易出錯為原則: 電子連接器的塑膠零件料號眾多,有些差別不大 ,連接器製造廠從成本考慮 ,大多采用多料號共用一套模生產; 設計模具時應考慮在模仁上做MARK, 鍵槽, 掛腳,以減少在組立多料號模具時出錯, 即模具設計中的”防呆法” 。 7).以模具易加工,精度適當為原則: 在進行模具結構設計時,應充分了解各種加工方法及所能達到的精度。 連接器功能與配合部位相對精度要求較高, 其對應的模仁部位應保證足夠的精度及均質。如可將該部分設計成完全由磨床的方式加工,對其表面粗糙度作進一步要求;有些既無功能又無配合要求的部位,模仁加工時盡可以放寬公差,如一些外形的倒角等。當然,以上也是出於對模具加工成本降低的考量。(詳情見第6章) 模具設計要項查檢 1).注塑模具設計之計算工式 1.模具設計理論尺寸計算 : L=μ*L0 L: 模具理論尺寸 μ:原料各向收縮率 L0:零件設計尺寸 2. 模具設計實際尺寸計算 : ?=L+a1+a2+ a3- a4 ?: 模具實際尺寸 L: 模具理論尺寸 a1: 預