循环流化床控制的策略.doc

循环流化床控制策略概述 1、循环流化床锅炉部分 1.1模拟量采集系统（DAS） DAS系统对CFB的工艺参数进行实时采集，并进行处理。参见下表（但不限于此）： 循环流化床锅炉DAS系统一览表 序号 检测、控制系统名称 1 空预器后二次风温度检测系统 2 空预器后一次风温度检测系统 3 甲、乙侧风室温度检测系统 4 甲、乙侧密相层温度检测系统 5 甲、乙侧炉膛中部温度检测系统 6 甲、乙侧炉膛出口温度检测系统 7 甲、乙侧回料器温度检测系统 8 甲、乙侧回料温度检测系统 9 甲、乙侧一级过热器前烟气温度检测系统 10 甲、乙侧一级过热器后烟气温度检测系统 11 甲、乙侧二级过热器后烟气温度检测系统 12 省煤器后烟气温度检测系统 13 二次风空预器后烟气温度检测系统 14 一次风空预器后烟气温度检测系统 15 引风温度检测系统 16 给水温度检测系统 17 省煤器后给水温度检测系统 18 一、二级过热器出口蒸汽温度检测系统 19 一次风机出口压力检测系统 20 甲、乙侧空预器出口一次风压力检测系统 21 二次风机出口压力检测系统 22 甲、乙侧空预器出口二次风压力检测系统 23 回料风机出口压力检测系统 24 甲、乙侧回料风压力检测系统 25 甲、乙侧给煤机风压检测系统 26 甲、乙侧风室压力检测系统 27 甲、乙侧密相层压力检测系统 28 甲、乙侧炉膛中部压力检测系统 29 甲、乙侧炉膛出口压力检测系统 30 甲、乙侧旋风分离器压力检测系统 31 甲、乙侧过热器前烟气压力检测 32 甲、乙侧过热器后烟气压力检测 33 甲、乙侧省煤器后烟气压力检测 34 甲、乙侧二次风空气预热器前烟气压力检测 35 甲、乙侧一次风空气预热器前烟气压力检测 36 引风压力检测系统 37 给水压力检测系统 38 汽包压力检测系统 39 蒸汽母管压力检测系统 40 汽包水位控电视检测系统 41 汽包水位控检测系统 42 给水流量检测系统 43 一、二级减温水流量检测系统 44 蒸汽流量检测系统 45 甲、乙侧一次风量检测系统 46 甲、乙侧二次风量检测系统 47 甲、乙侧回料风流量检测系统 48 一次风机电流 49 二次风机电流 50 引风机电流 51 回料风机电流 52 1#、2#给煤机电流 53 甲、乙侧一次风挡板 54 甲、乙侧点火一次风挡板 55 甲、乙侧二次风挡板 56 甲、乙侧回料风遥控 57 引风挡板 58 给水遥控门 59 事故放水门 60 蒸汽放空门 61 主蒸汽门 62 1#、2#煤仓料位检测系统 1.2 模拟量控制系统（MCS） 1.2.1 CFB锅炉床温控制系统 A、特点分析 流化床锅炉床温一般应控制在850-950℃范围内，床温过高容易结焦，床温过低影响燃烧效果甚至导致熄火。影响床温一般有如下因素： 煤种变化或燃用煤矸石和好煤混合不均匀时，引起床温波动。 给煤量控制不均匀，时多时少，甚至断煤也会引起床温波动。 煤粒直径控制不严或排渣不及时，造成料层变厚，阻力增加而使风量变小， 影响流化质量和底部的热交换，使床温下降，甚至影响正常运行。 料床（密相区）高度，特别是间歇放渣引起床温变化。 当负荷增加时，加大给煤量而加风不够，会导致燃烧不良而使床温下降。 负荷变化引起床温及炉膛温度分布的变化。 当风煤配比不当，风量过大，烟气带走热量过多，床温会下降，风量过小流 化质量下降，甚至导致熄火。 二次返料量的增减引起床温的明显升降。 B、控制方案 我们针对以上问题，我们提出具有仿人工智能功能的给煤－燃烧控制系统，该系统根据循环硫化床锅炉的燃烧运行工况、床温的偏差、以及床温偏差的变化率等条件，自动控制给煤机的给煤增量。 燃烧信号的选取有二种方式，自动选择/操作员指定。在自动选取方式时，控制系统对3支（或更多）燃烧热电偶信号采取选中值的算法，自动选择参与燃烧控制的燃烧热电偶。 燃烧控制系统可运行在温度优先/压力优先等二种方式。在温度优先方式下，控制系统通过调整给煤量，控制床温在设定值。在压力优先方式下，控制系统通过调整给煤量，控制蒸汽压力在设定值。以下按温度优先方式介绍控制系统功能。 运行条件检查： 一次风量 二次风量 料层差压 给煤量 料层温度 给煤操作 如果以上条件均在正常范围内时（参数范围可调整），控制系统方可进行本次给煤操作。否则，取消本次给煤操作，对未满足条件的参数发出报警。 控制系统根据燃烧偏差信号，对给煤机发出增加/减少给煤增量指令。给煤增量现场可调整，并与燃烧偏差的绝对值成函数关系。 数据采集及分析