电缆分支的选择.docVIP

电缆分支的选择我总结了点东西，欢迎拍砖常见低压配电方式比较一、? ?? ???电缆放射式配电这是最常见的配电形式，各配电回路互相独立，任意一路故障不影响其它配电回路的正常工作。故障停电面较小，可靠性高。但是其配电回路较多，占用较多低压柜抽屉，相应的变电站土建面积增加，线缆布线施工量大，线路敷设桥架也需要做大，否则影响散热，检修时需要从变电站到配电箱全线路排查，工作量大。新增回路也受变电站备用抽屉数量的限制。综合来看成本一般、高可靠性、施工量大、改造灵活性差。二、? ?? ???电缆分流器树干式配电此种形式，大大减少了变电站配出回路数，节约成本简化施工。一度得到广泛应用。但是随着电力电缆使用量的快速增长，在实际使用过程中即使采用单芯电力电缆，但对其接头和分支采用现场剥去护套、绝缘，压接分支或接头后再选用环氧树脂等绝缘材料进行包封处理的方法，仍存在着施工现场场地占用大、施工时间长、费用高、设备多、技术条件要求高、难度大等弊端，尤其是现场施工完成后的接头或分支，其绝缘强度、可靠性、一致性都很难得到保证。在大量较小规格分支处由于负载电流小、技术要求低，还是有自身优势的，比如公共照明、扶梯、空调箱、空调盘管配电，各防火分区用电量并不大，负载电流也基本不超过100A，采用现场电缆分流器分支配电，较节约成本，缩短工期。综合来看成本稍高、可靠性一般、施工方便、使用可以改造。三、? ?? ???预分支电缆树干式配电随着电电缆应用范围的扩大，生产工艺和技术的发展，结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止，有若干厂家产品正式批量投放市场。预制分支电缆、顾名思义，即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。其具有以下的诸多优点：1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低；2）现场施工费用大幅度降低；3）现场施工周期、时间大量缩短；4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降；5）不受施工现场的空间、环境条件的限制；6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高；7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100％；9）适用范围广、品种规格多；10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配；11）具有更直观的维护操作性。虽然有以上诸多优点，预分支电缆缺点是需要提前定制，安装前需确认分支头规格及间距长度，采购周期长。采购安装成本也比普通电缆有所增加。在可靠性要求高的负荷配电时，比如应急照明、防火卷帘等都可以竖向采用耐火预分支电缆配电，而电缆分流器就不是很合适了。综合来看成本较高、高可靠性、施工方便、改造灵活性差。四、? ?? ???密集母线槽配电母线槽的应用解决了大容量负荷配电、及电缆现场制作分接头的繁琐，其具有结构紧凑、安装方便、互换性好、使用安全、寿命长等一系列优点。随着用户使用量的增加又发现母线槽同样也存在着一些缺陷，例如安装造价高，依靠螺钉联接的部位过多，安装施工复杂,在运行过程中常遇到电磁振动、热胀冷缩、膨胀系数、外力等等因素的影响，这些都会造成螺钉的松动。假使一只螺钉出现松动，都会出现故障点发热、高温等现象，影响整条母线槽的运行稳定性。尤其是对五线母线槽的不当使用，还会造成PE线接触电阻增大违反建筑电气设计规范和施工规范中明文规定的PE线应确保其连续性的基本要求。但母线槽在大容量的情况下，还是存在着其自身的优势的。因为当电流达到数千安培时，如果采用电缆，即使是单芯电缆也要多根进行敷设，否则达不到相应的大电流容量，此时母线槽就体现出自身的优势。综合来看成本最高、高可靠性、施工要求高、改造灵活性强。五、? ?? ???各配点方式成本比较以2000A载流量为需求，需要7跟185mmsup2;普通电缆。此规格普通阻燃电缆400元每米，满足载流量每米成本需400元*7跟=2800元。折合大概每安培每米成本1.4元人民币。如果考虑每回路短时用电高峰的需求，则单回路电缆需适当放大一级，则实际成本在每安培每米接近2.0元。采用电缆分流器分支配电，每回路4跟路单芯240电缆，需要5回路，按每米150元计算，满足载流量每米成本需150元*5*5 =3750元。折合大概每安培每米成本1.85元人民币。计入分流器成本，大概则实际成本在每安培每米2.0元。采用预分支电缆配电，每回路4跟路单芯240电缆，需要5回路，按每米200元计算，满足载流量每米成本需200元*