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混凝吸附超滤一体化工艺处理地表水试验研究 　　摘要：试验采用在线混凝、粉末活性炭吸附和超滤组合的一体化工艺处理地表水。试验结果表明，相对于原水直接超滤和在线混凝-超滤工艺，该一体化组合工艺出水水质有较大提高，特别是对有机物的去除率有明显提高，出水水质满足最新《生活饮用水卫生标准》（GB5749―2006）要求；跨膜压差增长速度有一定减缓，膜污染有所减轻，污染后的膜经化学清洗后压力与新膜基本相同；粉末活性炭不会对膜及出水造成次生污染，粉末活性炭投量应根据实际原水水质并结合运行成本综合考虑确定。 　　关键词：在线混凝；粉末活性炭；膜污染；饮用水处理 　　超滤膜技术是一种绿色分离技术，已经越来越多的应用于各个行业。近年来随着膜技术的快速发展，膜的性能不断提高，价格不断降低，已达到可以接受的价位，因而国外将膜用于城市水厂，并呈加速发展趋势。由于超滤是一种机械截留作用，对于能够穿过膜孔的污染物，如小颗粒悬浮物和溶解性有机物等去除效果不理想，这已经成为制约超滤膜技术应用的主要问题之一。 　　目前应用较多的在线混凝-超滤工艺，由于流程较短，对水体中污染物尤其是小分子有机物的去除率不够高。当原水水质较好时，该工艺比较适合，而遇到突发性的污染事件，该工艺应急能力不够，出水可能难以达标。 　　粉末活性炭具有比表面积大，吸附能力强，吸附总量大的优点，对于小分子污染物的去除具有独特的作用。在本文中，通过在膜池中投加一定浓度的粉末活性炭，利用其吸附作用进一步提高出水水质，并考察粉末活性炭对跨膜压差（the transmembrane pressure，TMP）增长可能存在的延缓作用。新的组合工艺流程为： 　　粉末活性炭 　　↓ 　　地表水+混凝剂→膜混凝-吸附反应器→出水 　　在该工艺中，超滤可以有效去除水中的浊度物质和细菌等微生物，在线混凝形成的微絮体为骨架构成的滤饼层可以截留吸附部分污染物，粉末活性炭可以吸附小分子有机物，三者形成良好优势互补，从而获得优质的饮用水。 　　一、试验装置和试验方法 　　（一）试验装置和流程 　　试验装置共有三组并联流程，共用一个原水箱，其中单一流程如图1所示。该装置以地表水为原水，混凝剂采用Al2O3含量为4%的液态聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride，PAC），通过计量泵投加在浮球阀出水口处，在原水管中与沉后水初步混合约20 s后进入膜池，粉末活性炭为广州市某公司生产，型号为AK-300，执行标准为GB/T12496-90。粉末活性炭投加方法为排污周期开始时一次性投加入膜池。 　　该装置运行过程由可编程控制器（PLC）控制，超滤方式为终端过滤，过滤通量恒定为30 L/（m2?h），地表水在膜池中的停留时间为20 min。超滤以抽吸泵抽吸作为过滤动力，出水端的压力通过压力采集器反馈回PLC并记录。通过调整抽吸泵反转进行水洗，使用鼓风机曝气进行气洗。 　　 　　 　　1 高位原水箱；2 平衡水箱（浮球阀）；3 膜池；4 产水箱；5 药箱；6 加药泵（计量泵）；7 空气泵；8 抽吸反洗泵；9 曝气阀；10 排污阀；11 空气扩散器（砂质曝气头）；12 膜组件；13 压力采集器；14流量计；15 气体流量计；16 粉末活性炭投加处 　　图1 试验装置工艺流程图 　　本次试验中三组流程分别采用原水直接过滤、在线混凝-超滤和混凝/吸附-超滤工艺，下文中分别以A、B和C表示。其中在线混凝环节中混凝剂投量均30 mg/L（以PAC液体重量计，下同），粉末活性炭投量为12h投加0.216g，以产水量计为20mg/L。其他运行参数如下：反冲洗采用气水合洗方式，反洗周期为1h，反洗时间为1min，反冲洗水通量为60 L/（m2?h），曝气量为50 m3/（m2?h）（以膜池底面积计），排污周期为12 h。 　　（二）膜组件工艺参数 　　试验采用外压式中空纤维超滤膜，由海南立升净水科技实业有限公司（Litree） 提供，材质为聚氯乙烯（PVC），主要理参数 　　见表1： 　　表1 PVC超滤膜主要物理参数 　　 　　 　　（三）原水水质 　　试验所用原水为珠江某支流地表水，部分指标见表2： 　　表2 原水主要水质指标 　　 　　 　　（四）分析仪器与分析方法 　　浊度采用HACH-2100N浊度仪测定；温度用酒精温度计测定；pH采用PHS-3B精密pH仪测定；CODMn采用酸性高锰酸钾法测定；UV254采用752N型紫外可见分光光度计测定。 　　二、试验结果与分析 　　（一）不同工艺去除污染物效果分析 　　1．不同工艺对浊度的去除。浊度既是感官性状指标，同时也是微生物学指标。表现为浊度的胶体物质不仅是污染物，而且是水中细菌病毒生长的重要载体。从表3中可以看出超滤工艺出水的浊度一直稳定在0.1NTU以下，基本不随进水浊度