jitjust in time生产方式jit 生产方式日文.pptxVIP

JITとは？生産管理の事典（日本）　「必要なものを、必要なときに、必要な量だけつくり、お客様に届ける」生産経営の哲学経営科学OR用語大辞典（アメリカ） Encyclopedia of Operations Research and Management Science　必要なときにタイミングよく作業を行うことにより、生産過程におけるムダ（付加価値を生まない活動）をなくすことに着眼した生産方法の哲学生産活動における5つの障害負荷変動品種切り替え品質不良設備故障人の惰性　在庫によりこれらの問題が隠されている　在庫は諸悪の根源在庫水準問題問題の顕在化在庫水準JIT（TPS)の問題解決手法人を育てる多能工とU字型ライン小集団活動（改善、Learning organization)いい物を作る標準化自働化不良品ゼロ（foolproof)源流管理TQM安く作る目標原価(Target costing)改善原価（Kaizen Costing)必要なときに作る（ものの流れを最適化する）かんばん方式平準化系列化（部品企業、販社）完全注文生産をめざす製造体力を強化する（Break through型改善)ゼロセットアップと段取り技術ゼロ故障アンドン（行灯）多能工とU字ライン分業の問題点他人の分野はよく分からない（専用機同様）変化への対応（部門間調整など）が困難生産量変動への資源調整が困難解決策多能工の養成歩き回る配置換え複数作業持ちU字ラインによる生産量変動への対応不確実性の原理需要は変化する欠勤の存在（病気など各種理由）人員再配置で変化に対応多能工の必要性U字ライン歩く距離最短不連続工程への配置XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX小集団活動最終組立ての問題評価基準：量と質量：計画に対する完成度合い質：良品率組立工と技術者古いフォード方式：組立工→職長→技術者トヨタ：やる気を出せるために班長に権限委譲し，改善策の研究を命ずる(大野)→QCサークル小集団活動と作業の標準化品質管理の問題設備保全の問題作業効率の問題小集団活動とコンセンサス変化へのコンセンサスの重要性モチベーションと自己啓発（教育）不良品ゼロ２つの方法最終ラインでの全数検査最終製品の解体?修理費用不良品置き場良品部品の不良化不良工程の放置各工程での全数検査「品質は工程で作りこむ」思想自動化による品質の均一化アンドンによる不良品防止（システム誤差）フルプルーフによるポカミス防止（不確実性誤差）製造システムの体力強化源流管理とTQM源流の不良ほど損失が大きい製版サイクル製品設計工程設計試作量産検査販売源流かんばん（看板）管理仕組みかんばんの種類仕掛けかんばん引き取りかんばん定量引取り：一定量かんばんが纏れば引き取りにいく方法定時引取り：定期的に引き取りに行く方法外注かんばんかんばんと部品の動き看板枚数の計算（外注の場合）基本は定期発注方式N=［(D(CT+LT)+SS)/M]ただしN:かんばん枚数D:部品の1日需要量CT：発注間隔LT:発注から納入までのリードタイムSS:安全在庫M:収容箱の容量在庫水準仕入先持分かんばんD(CL+LT)+SSSS時間LTCTCTかんばんサイクルa,b,cによるサイクル表記a日間にb回納入し、（納入頻度）ｃ回目の納入時に今回の引き取りかんばん数納入する（回転周期）　（リードタイムを回数で示す）かんばんサイクル表記　?　a-b-cかんばん枚数と在庫水準計算例週3回転、3回転目に入荷毎日需要＝100安全在庫＝50かんばん容量＝5０?a=6,b=3,c=3入荷周期CT＝2リードタイムLT＝2×3=6かんばん枚数＝(100×8+50)/50=17安全枚数＝50/50=1回転枚数＝17-1=16かんばん枚数 CT=期間(a)/回転回数(b) LT=CT×回転周期数(c) N=(D(CT+LT)+SS)/M =(D(a/b+ac/b)+SS)/M =aD(c+1)/bM+SS/M =Nk+Ns　（回転枚数＋安全枚数）系列外注部品の品質問題RD投資設備投資安定的JIT供給の問題系列会社作り(見えざる手でも，見える手でもない)，長期関係内制率：フォード，GM：70%，ベンツ：30%，トヨタ：会社間の組織関係より，コスト低減と品質の向上のための協力を重視（QCD)資本参加(20%前後)インセンティブと情報共有設計に参加する企業群製造だけ請け負う企業群平準化生産単品種大量生産フォード生産方式多品種少量生産ＧＭ生産方式1個流し生産トヨタ生産方式平準化生産成品在庫問題部品生産量問題工場規模と稼働率問題例需要：Ａ＝２００／１ヶ月、Ｂ＝６００／１ヶ月部品構成：Ａ（ｘ＝５、ｙ＝１） Ｂ（ｘ＝１、ｙ＝５） 工場１成品Ａ，Ｂ工場３部品ｙ工場２部品ｘ平準化生産しない場合の製品在庫第