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PAGE PAGE 16一、是非题（对的打“√”，错的打“×”10%）机床的可靠性是指机床在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力（√）机床的可靠性是指机床在使用时完成规定功能的能力。（×）机床形式与支承形式分为卧式、立式，机床形式是指主运动执行件的状态，支承件形式指高度方向尺寸相对长度方向尺寸的大小。 （√）机床形式与支承形式分为卧式、立式，是指主运动执行件的状态。（×）从动轴转速与主动轴转速的比值称为传动比。（√）主动轴转速与从动轴转速的比值称为传动比。（×）拟定转速图时，在传动顺序上，各变速组应按“前多后少”的原则排列。（√）拟定转速图时，在传动顺序上，各变速组应按“前少后多”的原则排列。（×）设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少”，传动线要“前密后疏”；降速要“前慢后快”。（√）设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少”，传动线要“前密后疏”；升速要“前快后慢”。（√）设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少”，传动线要“前密后疏”；降速要“前快后慢”。（×）设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少”，传动线要“前密后疏”；升速要“前慢后快”。（×）主轴能传递全部功率的最低转速，称为主轴的计算转速。（√）主轴能传递全部功率的最高转速，称为主轴的计算转速。（×）主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。（√）主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力，即精度的保持性。（√）对于空心主轴，内孔直径d的大小，应在满足主轴的刚度前提下尽量取大值。（√） 对于空心主轴，内孔直径d越大越好。（×）滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大，它适于载荷较大的设备，是应用最广泛的一种导轨。（√）滚针导轨的长径比大，因此具有尺寸小、结构紧凑等特点，应用在尺寸受限制的地方。（√）滚珠导轨结构紧凑，制造容易，成本较低，但由于是点接触，因此刚度低，承载能力小，适用于运动部件重量不大，切削力和颠覆力矩都较小的场合（√）滚珠导轨结构紧凑，制造容易，成本较低，是应用最广泛的一种导轨。（×）支承件设计时，当开孔面积小于所在壁面积的20%时，对刚度影响较小。当开孔面积超过所在壁面积的20%时，抗扭刚度会降低许多。（√）支承件设计时，当开孔面积小于所在壁面积的30%时，对刚度影响较小。当开孔面积超过所在壁面积的30%时，抗扭刚度会降低许多。（×）支承件设计时，开孔对抗扭刚度影响较小，若加盖且拧紧螺栓，抗扭刚度可接近未开孔时的水平。（×）支承件设计时，开孔对抗弯刚度影响较小，若加盖且拧紧螺栓，抗弯刚度可接近未开孔时的水平。 （√）零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。（√）断面细小的长棒（杆）或面积大而薄的板、壳体结构应尽量不进行热处理强化，而采用如冷变形强化、表面覆层强化等手段。（√）断面细小的长棒（杆）或面积大而薄的板、壳体结构应尽量进行热处理强化。（×）具有开口或不对称结构的零件在淬火时应力分布亦不均匀，易引起变形，应改为封闭或对称结构。（√）厚薄悬殊的零件，在淬火冷却时，由于冷却不均匀而造成的变形、开裂倾向较大。（√）良好的结构工艺性，是指这种结构应便于装夹、便于加工、便于测量、便于装配、便于维修拆卸，尽量采用标准化参数，即在同样的生产条件下，能够采用简便和经济的方法加工出来。（√）在保证零件使用功能的前提下，应尽量降低零件的技术要求，以使零件便于加工，符合经济性要求。（√）零件在设计时应尽量提高技术要求，以保证零件的使用功能。（×）辅助支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。（×）可调支承每个零件定位调整一次，起到限制工件的自由度。（×）轴类零件以外圆在V形块上定位，其定位基准是其外圆表面的中心轴线。（√）单个螺旋夹紧结构简单，夹紧力大、自锁性好、生产率高。（×）少于6点的定位不会是过定位。（×）辅助支承每一个工件调整一次，可限制工件的自由度。（×）零件以内孔在圆柱销上定位，其定位基准是其内孔表面。（×）斜楔夹紧操作费时，自锁性差，但夹紧力大。（×）可调支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。（×）轴类零件以外圆在V形块上定位，其定位基准是其外圆表面。（×）偏心夹紧动作迅速、生产率高、夹紧力大、自锁性好。（×）工件不足六点的定位是欠定位。（×）工件在夹具中夹紧了，就实现了完全定位。（×）工件加工时，采用完全定位，不完全定位都是允许的。 （√）工件以外圆在卡盘上定位，其定位基准是工件的外圆。 （×）夹具制造时，精度储备量越大越好，这样可以提高夹具的使用寿命。（×）夹具制造时，在满足使用性能的前提下，精度越低越好。（√）常用于通用机床主传动之中的机床输出轴转速数列是：（A）A、按等比级数排列 B、按等差级数排列 C、按泰勒级数排列 D、无规则排列用于进给运动之中