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冲模设计原理 0623
一.沖模開發的流程介紹 1.預估新模開發費用及所需時間 2.工程給出端子藍圖 3.召開設計檢討會 4.制工給出執行單及正式端子藍圖 5.接執行單后依照端子圖開發新模 6.圖面畫好后,簽核發包 7.組立新模 8.試模 9.送樣(附檢驗記錄) 10.制工評估(NG----從新送樣) 11.制工評估OK后,整理圖面 12.申請ECN,圖面發行正式版 13.新模移轉現場 二.模具結構的介紹: 1.模具類型: a.美式 : 剝料板,固定在下模 b.日式 : 剝板板,固定在上模 目前沖壓課模具主要以日式為主,方便操 作員觀察模具料帶狀況 2.模具的結構(日式) 代號 名稱 材質 硬度 厚度 P01A 上模座 鋁板(S55C) G 50.0mm P02A 上墊板 SKD11 HRC60? 13.000mm P03A 沖子固定板 SKD11 HRC60 ? 20.000mm S02A 剝料背板 SKD11 HRC60 ? 8.980mm S01A 剝料板 SKD11 HRC60 ? 20.000mm D03A 下模板 SKD11 HRC60 ? 20.000mm D02A 下墊板 SKD11 HRC60 ? 13.000mm D01A 下模座 S45C G 55.0mm 三.模具設計基本步驟 1.將端子展開 2.鋪料帶 3.設計下料部分 4.畫出成型部分側視圖 5.布置各工站 6.將八塊模板貼到布置好的工站上面 7.畫各塊模板 8. 畫導料板 9.檢查組立圖無誤后拆出零件 10.標尺寸 四.設計中註意的問題 1.端子在展開時是否正確 2.設計下料時是否考慮到后續有無coin等﹐是否要多下掉一點,以防止尺寸超差 3. 在設計成型角度時是否考慮到回彈,若是一次成型,就一定要考慮到回彈,若是后工站增設調整站, 則在設計成型角度考慮往哪個方向回彈,防止調整站做反向 4. 設計下料時,是否考慮到會跳屑,可以使用勾料, 頂料,和跳屑檢知 5.設計下料時,是否會重復切,所以在設計完下料時,要做L02A,看看是否有重復切及未切完. 6.為什麼要切邊?由於卷材是由右延后裁成所需尺寸,故卷材側邊留存較不均勻的應力及毛邊,隨沖壓各工站的傳送及沖壓的不勻,導致應力隨之釋放,使料帶受力變形,另銅材因搬運和堆迭的方式,材料邊際會受外力碰撞而有些許變形,所以在確保連續模制品均質性和順送的考量,會施以適當之切邊工站 7.如何放間隙,模板與模仁,沖頭鑲件與入塊 8.零件如何設計較為合理 原則: a.可以加工出來 b.較為節省費用 9.設計時注意防呆,共用及拆裝方便 10.在什麼情況下做成沖子,另外在什麼情況下選用剝板入塊 11.沖子是如何定出它的長度的,剝板入塊又是如何定出它的長度 12.零件在材料的選用上是如何規定的. * * * * * *
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