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一：交流电阻焊机的一次回路及其周边一般有哪些元件？它们的作用和规格要求是什么？答：交流电阻焊机的一次回路及其周边有以下的元件：1：可控硅；可控硅也叫晶闸管，在一次回路里起无触点开关的作用，它可以对一次回路进行通断电操作以及精细调节焊接电流的有效值。一般来说，用一对同规格的可控硅双向反并联以后接入回路。可控硅的主要参数是：额定平均电流，工反向阻断电压，通态管压降，触发电流和触发电压等。焊机用的可控硅根据所配焊机的不同，平均电流从几十安到上千安不等。接在额定电源电压380Vde1回路中，正反向阻断电压，也就是可控硅的耐压一般在1200V以上。对于触发电流和触发电压，如果该两个值太小，容易产生误触发，如果太大，容易产生漏触发，触发电压一般在0.5~2.5V之间，触发电流在50~350mA之间，通态管压降在1V左右。在进行可控硅配对使用时，一般希望该两个参数相接近，上述各个参数，除了额定电流以外，其它参数都可以在QT-3等晶体管特性图示仪上测量。我们电阻焊机上用的大多是平板式或模块式的可控硅，通水冷却或安装大的散热片风冷。2：与变压器初级并联的电阻R；由于变压器是一个感性器件，流经它上面的电流不能突变，可控硅在单脉冲触发时，当触发脉冲的脉宽较小，在脉冲结束时，流经可控硅的电流还没有增加达到它的维持电流，触发脉冲结束后，可控硅也关闭，引起漏触发，接了这个电阻之后使流经可控硅的电流，一触发就超过它的维持电流，保证了可控硅一经触发就能够可靠的导通。该电阻在1千欧，200W左右。如果是脉冲列触发或宽脉冲触发，该电阻可以不用。3：与可控硅两端并联的电阻，电容串联元件； 该两个元件组成了阻容吸收回路，以吸收可控硅两端可能产生的瞬时脉冲电压，从而保护可控硅，防止它被瞬时脉冲电压击穿。该电容一般在 0.33~1f4：与可控硅两端并联的电阻；该电阻是压敏电阻，当焊机在通电时突然断开，例如断路器跳闸，电极爆炸等瞬变状况时，由于焊机铁芯中储藏的能量要瞬时释放，将产生能量大，瞬值高的脉冲电压，该电压单靠阻容吸收回路不能吸收。笔者曾在焊机可控硅的两端测量到大于130V的峰值电压，该电压足以立即把可控硅击穿或使其性能下降，压敏电阻是一个非线性元件，它的伏安特性如下图：它两端的电压在阀值电压以下时，几何不导电，一旦超过阀值电压，电流就要急速增长，达到它的额定电流时，电阻两端的电压仅2.2倍于阀值电压，这样使产生的操作过电压降在线路的其它部位，不加在可控硅的两边。压敏电阻的参数主要是阀值电压和峰值电流。在额定电压380V时，焊机上用的压敏电阻的阀值电压在750V~820V间，瞬时峰值电流选1KA~10KA。阻容吸收电路和压敏电阻都是保护可控硅的该类元件，应该接的距离可控硅越近越好。二：如何设计电流递增器答：焊接过程中电极端面直径随着焊接点数的增加而不断的增加，所以如果焊接电流不变化，那么焊接电流的密度将越来越小，熔核直径也会越来越小，直至最后不能形成合格的熔核直径。为了能够克服这种现象，现代的焊接控制器一般都设有“电流递增”这一功能。这个功能在焊点数逐渐增加时，焊接电流也逐渐的增大，以保持电流密度基本不变，从而保证可靠的焊接质量，一般控制箱把电流递增器分成若干个台阶，每个台阶的递增量和焊点数均可设置，递增量有的以递增百分比计算，有的以实际电流计算。递增器的设计是一种较为麻烦的事情，因为影响递增量的因素太多，例如电极材料的性能，初始电流的大小，被焊材料的性能，冷却效果，生产率，甚至个人的操作习惯不同都会对递增量的设置产生影响，那么如何来设置电流递增器呢？设置电流递增器的方法是：起始时，选择电极端面的直径：3+1.5t（t为被焊板材的等效厚度），当试焊时，在没有或略有小飞溅或者撕破时剥离直径等于或略大于电极压痕直径时的电流为递增的初始电流，以后每一步结束后都检查剥离直径。如果剥离直径是压痕直径的95%~105%，则说明所用的递增量恰到好处，小于上述值的说明应该增大递增量。这样一步步下去即可。设置到最后时，应该关心的是焊接时的导通角，如果导通角已经接近160°（MM测量时为150°）说明焊接变压器已经接近全导通，应该停止递增。三：主变压器和导通角答：交流电阻焊机的主变压器容量在几十伏安到上千伏安，次级电压在几伏到30伏，一般一次绕阻绕成叠盘状，二次绕阻一般是1匝，有的悬挂焊机为两匝，所以常用一次绕阻抽头的串并联来调节次级电压，也就调节变压器的输出功率。四：电阻焊机输出电流的调节方法答：在负载一定的情况下，电阻焊机的输出电流的调节方法有以下的两种，一种是调节一次绕阻的抽头，经过对一次绕阻抽头串并联来分成不同的输出档位，一般固定式焊机分成4~16档，悬挂焊机分成2~5档，这是电流的粗调，另一种方法是通过调节杰在一次回路中可控硅的触发角来调节输出电流有效值的大小，这种方法