四合一机组联锁.docVIP

硝酸厂四合一机组联锁培训材料 （1）氧化炉旋转点火器停、中控室操作台上紧急停车按钮动作、氧化炉就地盘紧急停车按钮动作、吸收塔旁紧急停车按钮动作，立即引起工艺联锁阀门动作。 （2）按工艺停车按钮：控制室一个，就地两个，或达到以下任何一个工艺指标，都能使整个工艺停车，并在3分钟以后发出信号使四合一机组停车：序号位号联锁名称及故障状态联锁给定值1TISALL31035A氨过热器出口温度超低 ≤60℃2PS31003HH氨过热器出口气氨压力超高≥0.6MPa3FFRSA31000HH氨/空比超高 ≥11%4FFRSA31000LL氨/空比超低≤7.8%（报警）5LSA31002HH氨蒸发器A液位超高90%6LSA31004HH氨蒸发器B液位超高90%7TISA31029HH氧化氮分离器酸温度超高60℃8LSA31014LL气液分离器液位超低 ≤47%9FIA31016LL锅炉循环水泵循环水流量超低≤186t/h10P31002A/B两台锅炉循环水泵同停11P31004A/B两台稀酸泵同停12LSA31006HHNOX分离器液位超高 ≥85%13PSA31020LL仪表空气压力超低 ≤0.35MPa14ZS101吸收塔去开工酸槽的阀门开15UV31002氢气调节阀关17PB31000开中控室操作台上的紧急停车按钮动作18PB31001开氧化炉就地盘紧急停车按钮动作19380VAC失电蒸汽透平机停20ASV6202氧化氮压缩机事故回流阀开21ASV6602空压机放空阀开22ASV6301尾气透平入口阀关2324DVC失电24TISAHH31026A氧化炉温超高925℃25TISALL31026-28氧化炉温超低725℃26ZISA6401A/B汽轮机轴位移过高±0.8mm27汽轮机轴振动过高≥75um28汽轮机调速故障（203超速）29汽轮机速关阀全关30汽轮机现场盘停机按钮31汽轮机排气压力高高≥-0.03MPa32氧化氮压缩机轴位移轴位移过高±0.8mm33氧化氮压缩机轴振动过高≥76um34氧化氮压缩机进入非安全区35轴流压缩机轴位移过高±0.6mm36轴流压缩机轴振动过高≥80um37轴流压缩机进入非安全区38尾气透平轴振动过高≥80um39控制柜停车按钮40工艺联锁41机组周温过高42齿轮箱振动过高≥80um43尾气透平进口阀全关44调节有压力低≤0.5MPa45冷凝液泵停46汽轮机进口温度低300℃47速关油压力低≤0.15MPa48润滑油压低≤0.08MPa49尾气透平转速过高≥8800引起四合一机组立即停车的联锁： （1）氧化氮分离器LS31006HH（液位超高）达80%（实际68%） （2）仪表空气压力PS31020LL(超低) 0.35MPa （3）380VAC失电 （4）24VDC失电一、连锁停车（自动停车）1、每个工艺保护联锁动作，均通过关闭氨快速切断阀和气氨压力调节阀动作，使氧化反应停止。引起工艺连锁动作，延时三分钟后，压缩机组自动停车的连锁。（1）、三个工艺停车按钮HS31000，PB31001，PB31005。（2）、氨氧化炉温度超高TISA-31026,31027,31028HH三取二。（3）、氨过热器出口温度TISALL31035A。（4）、NOX分离器稀酸温度TISA-31029HH。（5）、NH3/Air比值超高，FFRSA-31000HH。（6）、气液分离器液位（汽包液位）LSALL31014。（7）、锅炉循环水流量FISALL31016。（8）、氨蒸发器A液位LSAHH31002。（9）、氨蒸发器B液位LSAHH31004。（10）、两台锅炉循环水泵同停。（11）、两台稀酸泵同停。（12）、冷凝液泵同停。（13）、氧化炉炉温超低TISA-31026LL,31027LL,31028LL三取二。（14）、氨空比超低FFISA-31000LL。（15）、氨过热器出口压力PISA-31003HH。（16）、旋转点火器停，中控室操作台上紧急停车按钮PB31000开，PB31001开，氧化炉就地盘紧急停车按钮动作PB31005关，连锁阀门动作立即引起工艺停车。2、导致工艺停车，并使“四合一”机组立即停车的连锁（1）、氧化氮分离器液位超高LSA-31006HH。（2）、仪表空气压力超低PIA-31020LL。（3）、380V交流电源（动力电源）断电，100V交流电源断电（电磁阀电源）。（4）、机组停车后，要维持辅助润滑油泵运行，及时启动盘车运行，按程序依次停真空，密封气等，待蒸汽透平室温降到45℃时，停止盘车。3、每个工艺保护连锁动作，机组保护连锁动作均通过关闭氨快速切断阀及氨压力调节阀两个氨气阀使反应停止。4、连锁动作后及时联系仪表人员，确认第一事故