蜗杆的车削方法实习难点-江苏东海中等专业学校机电技术应用专业群.PPTVIP

车工工艺及技能训练 课题一 车 蜗 杆 教学目标及重难点 知识目标：了解蜗杆的一般技术要求 　　　　　掌握蜗杆有关车削的计算方法和齿厚测量法 　　　　　掌握蜗杆车刀的刃磨和装夹方法 掌握蜗杆的车削方法 实习重点：蜗杆的车削方法 实习难点：蜗杆车削的有关计算和点厚测量法 相关工艺知识 蜗杆的齿形与梯形螺纹相似，通常轴向直廊蜗杆应用较多，蜗杆齿形较薄，切削面积大，因此车削时比一般梯形螺纹更困难。 相关工艺知识 1、蜗杆的一般技术要求 　（1）蜗杆的周节必须等于蜗轮周节 　（2）蜗杆分度图上的法向齿厚公差或轴向齿厚公差符合标准要求。 　（3）蜗杆分度图径向跳动量不大于允许范围 相关工艺知识 　2、来制蜗杆车削时的有关尺寸计算 　（1）周节　P＝　 （2）全齿高　h＝2.2　 （3）分义园直径　d1=d0-2mx 　（4）齿根园直径　df=d1-2.4mx 　（5）齿顶宽Sa＝0.843mx （6）齿根槽宽ef=0.697mx 　 （7）导程角　tg=　 （8）法向齿厚Sn= 相关工艺知识 3、蜗杆的车削方法 　（1）蜗杆车刀 　　①蜗杆粗车刀 车左右刀刃间的夹角要小于两倍齿形角，刀头宽度应小于齿根槽宽，切削钢料时，应磨有10°～15°的纵向前角径向后角6°～8°，左刃后角（3°～5°），右刃后角（3°～5°）刀夹适当倒圆 相关工艺知识 ②蜗杆精车刀 车刀左右刀刃之间夹角应等于两倍齿形角 一般前角磨成0° 相关工艺知识 （2）车刀的装夹 通常采用万能角尺找正车刀刀尖间的位置，将万能角尺的一边靠住工件外园，观察万能角尺的另一边和车刀刃口的间隙。如有偏差，可转动刀架或重新装夹车刀来调整刀尖角的位置。 相关工艺知识 （3）车削方法 采用开倒、顺车切削，蜗杆的车削方法和车梯形螺纹相似，粗车后，留精车余量0.2－0.4mm，由于蜗杆螺距大，齿形深，切削面积大，因此精车时，采用均匀的在车削过程中，应观察切屑深度过程，会发生“啃刀”现象，在车削过程中，应观察切屑情况控制切削用量，防止“扎刀”，最后再用刀尖角略小于齿形角的车刀，精车蜗杆底径，把齿形修整清晰。 相关工艺知识 4、蜗杆的测量方法 （1）用三针和单针测量，方法与梯形螺纹测量相同。 （2）齿厚测量法：将齿高卡尺读数调整到等于齿顶高法向卡入齿廊，亦使齿轮卡尺和蜗杆轴线大似相交成一个角的角度，作少量转动，此时的最小读数，即是蜗杆分义图直径处的法向齿厚Sn。 看生产实习图练习车削 总结 容易产生的问题和注意事项 1、车直线蜗杆时，应先验证周节 2、粗车时应调整床鞍同床身导轨之间的配合间隙，使其余一些，以增大移动时的磨擦力，减少床鞍窜动的可能性。 3、加工模数较大的蜗杆，为了提高工件的装夹刚度应尽量缩短工件的长度。 4、精车时，保证蜗杆的精度和较小表面粗糙度的主要措施是：大前角、薄切屑、低速、刀刃平直、表面粗糙度小及充分加注切削液。