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矿山设计原理 （地下开采部分4-5） 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 4.矿床开拓方案的选择和比较 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.采矿方法的选择与设计 5.2采矿方法设计 ④计算千吨采准比 根据表5-1、表5-2、表5-3的数据，用式（5-1）计算千吨采准比（采准系数），也可用式（5-2）计算采准出矿比（采准比）： K1=1000×∑L/T (米/千吨） （5-1） K2=1000×(Tzh+Tg)/T （5-2） 式中：K1 —千吨采准比（采准系数）， (米/千吨）； ∑L—矿块中采准巷道与切割巷道的总长度， 米；（表5-1中求得） T —矿块的采出矿石量， 吨； （表5-3中求得） K2 —采准出矿比（采准比）； Tzh —采准巷道采出的矿量，吨； （表5-3中求得） Tg —切割巷道采出的矿量，吨。 （表5-3中求得） 5.2采矿方法设计 ⑵同时掘进的采准切割工作面数 同时工作的采准、切割工作面数N可按式（5-3）计算： N=10AbK1/ V （个） （5-3） 式中：Ab—矿井班产矿石量，万t/班； Ab =A/(n1n) A—矿井年产矿石量，万t/a； n1 —矿井年工作天数， d/a； n —矿井日工作班数， 班 /d； K1—采准系数，m/kt; V —采准切割巷道平均掘进速度，m/班。 注意：1.当计算的N值为非整数时，采取收尾法取整； 2.以上是计算采准和切割同时掘进工作面数，也可以用同样的方法分别计算采准、切割各自同时掘进工作面数。 5.2采矿方法设计 ⑶采准、切割所需设备数 采准、切割所需凿岩机台数，按同时掘进的采准切割工作面数、巷道平均掘进速度及凿岩机台班效率进行计算。 采准、切割所需装岩设备应根据井巷规格、单位时间掘进量、同时工作面数及可能采用的装岩方式等因素确定。 计算出凿岩、装岩设备数后，实际需要（配备）的设备数应乘以一个备用系数。备用系数见有关设计参考资料。 ⑷采准、切割所需人员、材料和费用 采准切割所需人员可按劳动定额或岗位进行配备，同时考虑出勤系数。 采准、切割所需材料消耗应根据掘进设计或工程技术特征，按材料定额或实际需要计算。 根据采准、切割各种工程工程量和各自的成巷单