热处理线位规程 合订本.docVIP

编号: ZU311-01-0 管加工厂岗位规程（3＃热处理线）天津钢管有限责任公司管加工厂文件管理号 文件持有着 第一部分：3＃热处理线调质机组岗位规程第二部分：3＃热处理线斜辊矫直机岗位规程第三部分：3＃热处理线超声波、涡流探伤岗位规程第一部分3#热处理线调质机组岗位规程天津钢管有限责任公司管加工厂岗 位 规 程编号: ZU311-01-0版本：0更改：0标题：3#热处理线调质机组岗位规程页次：1/11目 录岗位作业程序技术操作要点常见故障处理原则交接班制度日常维护规程安全操作规程321版本号编 写审 核批 准批准日期实施日期版本：0更改：03#热处理线调质机组岗位规程编号：ZU311-01-0页次：2/11岗位作业程序1.1 热处理炉岗位作业程序1.1.1 炉子天然气管道放散作业前提条件：确认炉子机械、电气、仪表、液压运行正常，供排水、压缩空气正常投入，各种阀门动作自如。天然气已送到总管的第一个阀门前，压力稳定；氮气也应送到炉前接点处。炉子与各单位通讯正常投入。炉门和烟道碟阀打开。确认天然气总管上的所有阀门完全关闭。确认天然气支管上的所有阀门完全关闭。确认炉子每个烧嘴前的天然气手阀、电磁阀门完全关闭。确认炉子放散系统的手动放散阀完全关闭。确认炉子各区的手动天然气取样阀完全关闭。1.1.2 氮气吹扫放散作业—先打开氮气总管的电磁阀，再打开各段天然气管道末端的放散阀，（淬火炉同时打开各区的天然气电磁阀）连续放散20~30分钟。取样检查氮气含氧量合格后（≤1%）关闭放散阀和氮气总管的电磁阀。—打开天然气总管处的氮气旁通阀、天然气主管道的第二个碟阀，此时天然气管道内已充入氮气。1.1.3 向炉子管道送天然气作业—确认烧嘴前的空气、天然气手阀、电磁阀处于完全关闭状态。—确认装出料炉门、侧开观察孔、烟道碟阀完全打开。—确认助燃风机已经投入使用。—逐渐打开天然气总管上的两个手动阀。—逐步打开天然气总管上的球阀、调压阀和快速切断阀。（淬火炉应分别打开各段天然气调节阀）—分区打开各区末端的两个放散阀，管道内的氮气逐渐被天然气置换，而氮气则从放散管中排至厂房外。版本：0更改：03#热处理线调质机组岗位规程编号：ZU311-01-0页次：3/11—连续放散一段时间后，在该区管道末端的取样阀处进行天然气球胆取样，而后在安全处点火试验，以没有内锥与蓝色火焰，而是看到带烟气的暗红色火焰为合格，合格后关闭各段的两个放散阀。1.1.4 炉子点火作业—确认烧嘴前的天然气手动阀全部关闭。—确认助燃空气系统运行，压力自动控制正常。—确认炉子压缩空气、冷却水、电控、仪控等辅助设施正常。—打开装出料炉门、烟道碟阀。—各区助燃空气及天然气调节阀、手动阀都处于关闭状态。打开各区烧嘴前助燃空气手动碟阀，开度≤30°对炉内进行吹扫，10分钟后关闭手动碟阀。吹扫的目的是赶走炉内可能因泄露而残留的天然气。—根据需要打开各区一定数量的烧嘴，按电钮点燃。—点火时稍稍打开空气手动阀给以少量空气，缓慢打开天然气碟阀和手动阀进行点火。点燃后再开大空气碟阀，天然气通过比例阀自动增加，使烧嘴达到稳定燃烧。—根据炉子升温要求逐渐增加烧嘴点燃数量，并调节烧嘴的供热能力。—待烧嘴燃烧稳定后，逐渐关闭炉门，调节炉膛压力使炉子投入正常运行。—各区点燃和未点燃的烧嘴要交替使用，未点燃的烧嘴应吹入少量空气，以保护烧嘴头部。1.1.5 液压站操作—接通电源后，首先启动循环泵使油温为35~55℃—主泵启动前检查启动按钮上方的绿灯，灯亮表示正常可以启动，否则不能启动。—出现异常情况或报警时，应及时通知机、电修人员，并向调度室报告。版本：0更改：03#热处理线调质机组岗位规程编号：ZU311-01-0页次：4/111.1.6 助燃风机启动—关闭风机吸风口处的调节阀。—启动风机，待风机达到正常转速后，缓慢打开吸风口处的调节阀。—如果风机电动机过载或升温超温，则将风机停转，待查明原因后再重新启动—为保护风机，炉子未点燃前应打开空气放散阀。1.2淬火岗位作业程序1.2.1水淬火设备操作前准备—根据钢管规格安装内喷嘴—启动淬火内喷水泵，并注意观察电流不应超过额定值。—通知动力厂给外淋水，并确认流量是否符合要求。—启动液压泵，观察输出压力是否稳定，液位、油温是否正常。—根据钢管长度调整压紧头位置。1.2.2旋转水淬火自动运行的初始条件—钢管上料辊道停止运行—正火翻板平置（低位）—斯惠顿杠杆在零位—移动门打开到位—淬火台架无钢管—淬火旋转轮停转—外淋水挡板落下—压紧轮抬起到位—淬火出料翻板平置（零位）—外喷主阀打开到位，旁通阀关闭—内喷三通阀旁通打开，主喷阀关闭到位—