常规抽油操作规程.docVIP

PAGE 常规游梁抽油机井HSE操作规程1 引用标准SY/T5700-95 2 启动前检查。2.1检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用、合乎要求。2.2检查抽油机各润滑部位及各连接部位紧固是否牢固可靠。2.3检查刹车及皮带的松紧。2.4检查电器设备是否完好无损。2.5检查抽油机周围是否有障碍物。3 启动抽油机3.1松刹车。3.2盘皮带。3.3启动抽油机，利用曲柄平衡块惯性2—3次启动抽油机。4 启动后检查4.1听：抽油机各部位运行声音是否正常。4.2看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根松紧是否合适。4.3摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度。4.4测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，眼睛、表针、刻度线成一直线，与表盘垂直。5 停止抽油机操作5.1按停止按钮让抽油机停止工作。5.2刹紧刹车。5.3拉下电控箱的闸刀，断电。5.4关闭生产闸门（冬季停抽时间长，应进行扫线）。5.5在班报表上记录停抽时间。6 HSE注意事项：6.1雨天带绝缘手套，防止触电。6.2旋转区域内有无人员或杂物，防止挤伤。6.3流程是否正确和畅通，防止泄露。塔架式抽油机HSE操作规程1 引用标准Q/SYLH0202—20052 启动前对抽油机的技术要求2．1抽油机安装按SY/T0408执行。2．2减速箱油量位于两油位丝堵之间。2．3前后天轮轴、循环链轮轴、刹车手柄轴、平衡箱定位滑轮轴加满润滑油。2．4刹车灵活可靠，无自锁现象。2．5皮带无油污，无损坏，张紧力符合SY/T5700—95量11.3规定。2．6各部位螺栓、螺纹、轴销、键齐全，无松动现象；钢丝绳无断股、破股现象。2．7电器设备按SY/T5700—1995中3.9、3.10检查。3 抽油机启动前的准备3．1抽油机周围无妨碍运转的物体。3．2倒通流程。3．3确认悬绳器与光杆可靠连接。3．4确认抽油机安全挂钩已摘除。4 启动抽油机4．1闭合空气开关。4．2松开刹车，使平衡箱处于静止状态。4．3按启动电钮，启动电机。4．4观察抽油机的运转情况，抽油机正常运转后方可离开。5 停抽油机5．1按抽油机控制箱上的停机按钮，使电机停止工作，刹紧刹车，拉下电源控制箱空气开关。6 HSE注意事项6．1抽油机平衡块护栏内无妨碍运转的物体。6．2雨天操作带绝缘手套，防止触电。6．3抽油机平衡块护栏内在运转中禁止入内。调冲程HSE操作规程1引用标准SY/T5700-952调冲程操作规程2.1检查调整刹车，使之灵活好用。2.2停抽油机，抽油机曲柄停在上方（45°～60°处）刹紧刹车，用方卡子卡紧光杆，松开刹车或盘车使方卡子坐落在盘根盒上，卸掉驴头负荷，刹紧刹车。2.3固定游梁，用钢丝绳套和导链将游梁尾部固定在变速箱吊环上。2.4用手钳拔掉两边曲柄销上的开口销（或用扳手卸掉盖板螺丝拿下盖板）。2.5用套筒卸掉背帽和冕形螺母，用绳子将两连杆分别绑住固定（驴头偏重的抽油机可用倒链将尾轴承与变速箱连接并拉紧螺丝和固定螺丝松开）。2.6用扳手将两边连杆销拉紧螺丝和固定螺丝松开。2.7人站在侧面用撬杠撬出销子，注意防止连杆摆动碰坏曲柄销子螺纹。2.8带衬套的可用铜棒将衬套打出，将其装入已选好并已经清洗干净的冲程孔内。2.9由专人控制刹车，用专用工具盘车或慢慢松刹车（由小调大冲程时，曲柄停在右上方；由大调小时，曲柄应停在右下方）。刹车或盘车（用倒链调节松紧）使销子对准孔中心推进去，放好压紧垫圈，拧紧冕形螺母及背帽，装好开口销子或上好盖板。2.10拧紧连杆销子的拉紧螺丝和固定螺丝。2.11松刹车使驴头吃上负荷，卸掉方卡子，锉净光杆毛刺，开抽检查防冲距是否合适、电流变化大小以及其他各部位是否有碰、挂、杂音等异常现象。3 HSE注意事项：3.1超过2米系安全带，带好安全帽。3.2工具用完不能乱抛，以免伤人。3.3操作时互相配合，保证安全。3.4停机后一定要切断电源。调冲次的HSE操作规程1引用标准SY/T5700-952调冲次的操作规程2.1停抽油机、刹紧刹车、切断电源。2.2卸松电机顶丝，松开电机固定螺丝，前移电机，卸下皮带。2.3装好扒轮器，卸下旧皮带轮。2.4清洗新皮带轮内孔、电机轴、键、键槽，并涂黄油。2.5装新皮带轮，配合间隙不大于±0.02mm，禁止用榔头直接敲击皮带轮。 2.6装皮带，两皮带轮形成四点一线，紧固电机螺丝。2.7送电、松刹车，启动抽油机，观察皮带轮有无摆动现象和皮带松动。2.8检查抽油机冲次。2.9有关数据填入报表。3 HSE注意事项：3.1超过2米系安全带，带好安全帽。3.2工具用完不能乱抛，以免伤人。3.3操作时互相配合，保证安全。3.4停机后一定要切