第3-5节钻扩铰锪.pptVIP

第五节 钻、扩、铰、锪 在普通机械加工中，直径较小的孔（3-50mm）一般使用钻、扩、铰的方法加工。钻、扩、铰可以在各种钻床上进行，也可以在车床、铣床、铣镗床上进行。 一、钻孔 1、钻削和麻花钻 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔，其精度为IT12-11，Ra值为25-12.5μm，属于粗加工。 2、钻头受力分析： 在各切削刃上： 轴向力Ff 径向力Fp 切向力Fc　 总的扭矩： M＝M0＋M01＋M横 轴向力： F＝F0＋F01＋Fpe 　　轴向力主要由横刃产生，扭矩主要由主刃产生。 3、麻花钻的几何角度主要有螺旋角、顶角、前角、后角和横刃斜角。 4、麻花钻的缺点 刚度差、导向性差 横刃产生的轴向力很大 切屑与孔壁剧烈摩擦 半封闭式切削，润滑、 散热、排屑条件很差 精度低，加工质量差 5、群钻显著提高了切削性能和刀具耐用度。群钻对麻花钻主要作了三方面的修磨： （1）在麻花钻的主后刀面上磨出两个对称的月牙槽，形成三尖、七刃双顶角； （2）修磨横刃，使其为原长的1/5-1/7，并加大横刃前角； （3）对于直径大于15mm的钻头，在刀刃的一边磨出分屑槽。 二、扩孔和铰孔 1、扩孔 用扩孔钻扩大工件孔径的方法。扩孔所用的机床与钻孔相同,扩孔可以使用扩孔钻，也可以使用直径较大的麻花钻。扩孔加工可以在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜，属于半精加工，精度为IT10～9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。 扩孔的加工质量高，切削过程平稳，加工效率也高。扩孔钻的常用来加工直径为?15～?50mm的孔，扩孔余量一般为孔径的1/8。（0.5～4mm） 2、铰孔 用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法称为铰孔。铰孔属于精加工，精度为IT7～6，表面粗糙度为Ra.8～0.4μm，铰孔余量一般为粗铰0.15～0.35mm精铰： 0.05～0.25mm。不能纠正原有孔轴线的偏斜。 　　铰孔的精度和表面粗糙度主要取决于铰刀的精度、安装方式、切削用量、切削液等条件。为避免产生积屑瘤，铰孔时应采用较低的切削速度、较大的进给量并施加适当的切削液。 　　铰刀分为机用铰刀和手用铰刀。手用铰刀的铰削直径为： ?1～?50mm机用铰刀为： ?10～?80mm 三、锪孔及其它孔加工刀具 扁钻 轴向尺寸小、刚性好，结构简单、制造容易，便于采用先进刀具材料，换刀方便，适用于数控机床，尤其在加工大直径孔（D38mm）时，更是比麻花钻经济。 内排屑深孔钻　切削液在较高的压力下由工件孔壁与钻杆外表面之间的空隙进入切削区进行冷却、润滑，并将切屑经钻头的排屑孔冲入钻杆内部向后排出。内排屑深孔钻适合加工直径20mm以上、深径比不超过100的孔。 由于内排屑深 孔钻可以避免 切屑划伤孔壁 故加工质量较 高，精度达 IT9-7，Ra值 达3.2μm。 套料钻：中空结构，切削刃分布在四周，加工孔时它只切出一个环形的孔，而中间留下的料芯可二次使用。适于加工直径大于60mm的深孔及贵重材料。 完 　　　　　毕 谢 谢 ！ * * 岩石扩孔钻 用锪钻（或其他代用刀具）加工沉头孔的方法称为锪孔。锪孔钻有平底锪钻和锥面锪钻。也可以用麻花钻刃磨掉两主刃形成。 新型孔加工刀具 新型孔加工刀具 *