球团矿生产工艺选择提出5.pptVIP

球团生产工艺选择和提出 2012.02.23 目录 球团矿简单介绍 1 铁粉造块三种产品对比展示 2 滚球团矿和冷压球团矿在炼铁中的应用 3 冷压球团矿项目初步提出 4 冷压球团矿相关介绍 5 应避免的风险 6 球团矿简单介绍 铁粉造块方式有烧结、球凹和球团3种，烧结和球团两种较普遍； 烧结矿比表面积较大，但生产过程烟尘处理困难，不但投入巨大，而且技术要求较高； 球团法有滚球和压球（冷压球团）两种： 1）滚球工艺，通过造球盘或滚筒将混合的铁粉和粘结剂（滴水/喷雾）滚动造成大小不大规则，再经高温焙烧后的球团。滚球法技术成熟品质稳定，产量大，国内大型球团大多采用该工艺，投资也比较大，燃料成本较高； 2）压球工艺，将铁粉和粘结剂混合加水搅拌均匀后，通过压球机压成大小相仿的球团，放置两周或低温烘干固结后的球团。压球法工艺简单、低能耗、投资少、建厂快，但产量较小，产品冷热强度较弱； 铁粉造块的分类 奇形怪状 大规模 成熟技术 烧结矿 大小差异 大规模 成熟技术 滚球团矿 大小一致 小规模 新技术 冷压球团矿 对比展示 滚球团矿： 优点，冷热强度好，产量大，技术成熟； 缺点，能源耗费，投资大； 冷压球团矿： 优点，粒度可控，工艺简单，耗能低，投资小； 缺点，产量较低，冷热强度相对较差； 粒度要求 铁含量要求 落地强度 抗压强度 耐热强度 烧结矿： 优点，比表面积大有利于炼铁，产量大，技术成熟； 缺点，燃料耗费，尘灰污染，投资大； 铁粉造块市场大多数为烧结矿和滚球团矿，而冷压球团矿因冷热 强度较差而仅仅被用于二次铁的回收利用； 铁粉造块的投资估算 烧结矿 滚球团矿 冷压球团矿 月产5万吨（链篦机-回转窑） 国内大多大公司同等规模 设备投入费用为9000万 （山东瑞拓球团工程技术张先生提供） 投入费用与滚球团矿接近 由于烟尘污染严重，基本不作考虑 时产15吨（月产1万吨） 自己配置设备 设备投入费用大概110万 月产5万吨在1000万以内 （郑州永华设备提供） *在原料丰厚、订单稳定、资金雄厚的情况下，应选择滚球团矿工艺，它在世界上造块工艺中占主导地位； 产品各项指标特性对比 铁含量：由原料确定 颗粒度 ： 8-16 mm 转鼓指数：≥90% 抗压强度：≥1500N 中温还原率： 较好 耐高温强度：很好 落地强度强度：较好 铁含量：由原料确定 颗粒度：灵活设计 转鼓指数：较差 抗压强度：较差 中温还原率： 较好 耐高温强度：较差 落地强度强度： 较差 适合大规模生产 适合小规模投资 特定用途 两种球团矿工艺流程对比 滚球团矿工艺流程 铁矿每吨平均上升200℃，大约需用煤10千克（或用电50度）； 钢铁工业中人工造块矿的应用 滚球团矿（焙烧矿） 烧结块矿 冷压球团矿 冷压球团矿项目初步提出 冷压球团矿可作为高炉炼铁、转炉炼钢的冷却剂和直接还原炉料； 炼钢厂的使用要求（1.铁含量53％以上；2.颗粒为40-80mm；3.落地强度为4-5米落地不碎；） 冷压球项目比较适合资金不大的投资，针对适合的市场扬长避短，使企业发展壮大，后期资金雄厚可另作其它项目的打算； 冷压球团矿特点 颗粒大小一致，根据压球机孔的大小设计来定； 压球过程产生的毛边 球团的冷热强度，由对原料挤压和粘合剂来取得； 球团的好坏，由压球质量和粘结剂来确定； 压球杂锦 冷压球团在钢铁工业中的应用 由于热强度达不到而应用不多 1. 用矿粉、焦粉、溶剂等可制成高炉 炼铁炉料； 2. 小型高炉（100立方以下）可配入 约一半作炉料， 3. 品质优异者，大、中、小型高炉都 可以配入100%做炉料； 冷压球团被用于回收利用炼铁尘泥和铁屑，作成的球团直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂； 利用低廉原料， 使废矿粉回收； 冷固球团在国内外的使用情况 冶金工业生产过程中会产生大量的烟尘、污泥、氧化铁皮及其他粉状回收物的处置, 国内外进行了大量的试验研究, 最早用于烧结混合料中进行烧结造块, 但弊病较多，比如加入转炉尘、瓦斯灰等会使烧结矿产量和质量降低； 利用冷固结球团工艺处理这些粉状物料, 具有工艺简单、投资少、见效快、节省能源、成本低等优点。其产品既可用于炼钢的冷却和造渣, 也可用于高炉冶炼替代部分块矿； 冷压球团矿属于冷固结球团矿的一种； 国内冷固球团的开发使用 由于冷固结球团具有工艺简单、成本低等优点, 国内许多钢铁公司也开发和使用了冷固球团矿，主要有酒钢、宣钢、莱钢、包钢等公司开发使用了冷固球团； 在酒钢原料条件下,研究了冷固结球团工艺适用的粘结剂、原料配比等参数，用该项工艺生产的球团矿抗压强度可达到900～4500N/球, 可满足转炉炼钢和高炉冶炼的要求； 宣钢在冷固球团中加入煤改善球团矿的还原性，在冷固结球团矿