生产物流管理策划篇3.pptVIP

生产物流管理策划篇 引导案例 宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂，专门承接某大型汽车公司不愿生产的、用户有一定特殊需求的变型汽车。这些变型汽车生产批量小，品种较多，适合宏宇生产。 今年二月份，宏宇接到生产100辆某种型号轻型卡车的任务。生产科科长要新来的科员小张安排生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种车型。尚有余下的零部件。经小张查点，库房里还有该车型可用的零部件。其中，有变速器2件，该变速器用的齿轮箱组件15件，用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46件。 引导案例 小张看了看零件清单和图纸，发现1辆轻型卡车除了其它零部件之外，还包含变速器1件，每个变速器包括齿轮箱组件1件，每个齿轮箱中有最大齿轮1个，而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。 小张计算了一下，生产100辆轻型卡车还需要100-2=98件变速器，需要100-15=85件齿轮箱组件，需要100-7=93个大齿轮，需要100-46=54件毛坯。 当小张兴致勃勃地找到李科长，告诉他需要生产和采购的零部件数量时，李科长连连摇头，说：“错了，错了！”小张顿时感到不解，难道我连这名简单的算术都不会吗？ 思考： 1、如何确定一个企业的生产部门需要生产产品A多少个? 2、如何确定一个企业为生产产品A需要外购件B多少个？自制件C多少个？ 一、物料需求计划的基本思想 MRP是物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP）的简称，它是对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所作的计划，属作业层的计划决策。由于运用MRP，不需高深的理论和复杂的数学方法，因而得到美国生产和库存管理协会的大力推广，并迅速被美国企业应用，与此同时，也很快传播到日本、西欧和其他一些国家。 一、物料需求计划的基本思想 MRP的基本思想就是按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间 一、物料需求计划的基本思想 MRP是按时间段来确定企业各种相关需求的零部件与原材料的需求数量和需求时间的思想和技术 也就是说，根据产品的产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量和需求时间；根据物料需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件开始生产（订货）的时间。 一、物料需求计划的基本思想 独立需求：若某种需求与对其他产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求 相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求。 相关需求与独立需求的关系 二、MRP输入 MRP的输入内容有3项：主生产计划、物料清单和库存记录文件， 制造业的方程式（解决5个问题） 1. 主生产计划 主生产计划（MPS）主要表明生产哪些最终产品，何时需要，以及数量是多少等。可以说MPS是生产、销售部门的信息沟通桥梁。 通过输入主生产计划，明确总进度安排， 即： 明确产成品的需要数量和时间（需要什么）； 会区分: 区分”最终产品”和”产品系类”、”产品组” 2. 物料清单——产品结构信息 （Bills Of Materials,BOM）: 是一种树形结构，因此通常也被称为产品结构树或者产品结构文件。 输入物料清单，明确该产成品的主要组成部分 ，以及从属关系和数量关系（需要用到什么）； 2. 物料清单——产品结构信息 BOM是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系（产品生产的顺序），以及每个组装件所需要的下属部件的数量。每件产成品都有自己的物料清单。 主生产计划和MRP的对接 提前期 以交货或完工日期为基准，倒推至加工或采购的开始日期这段生产周期。 排队时间：在工作中心前等待上机加工的时间； 准备时间：准备工具及调整时间； 加工时间：加工或装配时间； 等待时间：加工完成后等待运往下道工序或入库时间； 传送时间：工序之间或工序至库位之间运输的时间。 3. 库存记录文件 是描述每一项物料的库存状态记录，包括原材料、零部件和产成品的现有库存量和已订货量、物料出入库以及报废报失等状态记录。由于库存是时刻变化的，为了保证库存信息的准确性、完整性，有必要通过计算机信息管理系统对库存进行周期性的盘点。 3. 库存记录文件(库存信息) （1）现有库存量:指企业仓库中实际存放的可用库存量 （2）预计入库量（在途量、计划接收量）：根据正在执行的采购订单或生产订单在未来某个时间段物料将要入库或将要完成的数量。 （3）安全库存量：为防止需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中保持最低库存量。 （4）提前期：执行某项任务从开始到完成所消耗的时间。 （5）订购（生产批量）:在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。 三、