生产和运作管理教材.pptVIP

案例分析 供应科长的难题 蓝色梦幻食品公司基本情况 主导产品是保健饼干； 产品才推出几年，但销售额却增长迅速； 1998年公司制定了“保6争1”的目标，即销售额在1998年要达到6千万元，力争达到1个亿； 物资供应一科刘科长； 供应一科是专门负责公司包装物资采购的部门，包装物资主要是包装箱、包装盒内垫片及塑料纸，其中包装盒的外层贴纸是从韩国进口的。 经济订货批量（EOQ）模型 刘科长在1997年曾试图用经济订货批量（EOQ）模型来控制库存量； 由于产品销量波动幅度大，难以预测，包装物资的年需求量也就难以预测，而且可以肯定，其波动幅度也会很大； 1997年10月刘科长按此模型确定订货批量后，不久就发生了缺货，因影响了生产而受到公司领导的批评。 MRP（物料需求计划） 1997年底，刘科长了解到MRP（物料需求计划），认识到MRP能降低库存量； MRP要求生产计划可靠，但蓝色梦幻公司的产品销售计划变动很大，所以生产计划可以说是月月要变，而且变动幅度很大； 刘科长发现，MRP中实际上也存在一个订货批量的计算问题； 虽然MRP有关资料中提出了多种批量的计算方法，但刘科长认为这些方法的实质似乎也未离开“经济订货批量”模型的思想。 1998年2月销售量出现下降 原来为了应付销售量迅速增长而订购的大量物资陆续到货，一时间，公司仓库的库存量大增； 刘科长又忙着与供应商协商推迟或取消订单； 存在一个很大的成本节约机会，那就是由于东南亚金融危机，导致韩元大幅贬值，贬值幅度高达50％之多。由于韩元贬值，韩国进口纸的价格大跌。 准时生产制（JIT） 按准时生产制，公司库存应尽可能减少，库存量为零是最终的目标； 如果能把库存降下来，刘科长粗算了一下，仅库存费一年就可节约几十万元； 不过刘科长特别担心若实行准时生产制，肯定会发生缺货，那时所造成的影响生产的损失恐怕会远远超过库存的节约金额； 刘科长觉得“准时生产制”离他自己还很遥远，眼下他所要做的是如何控制库存量。 讨论参考题 1、EOQ模型与MRP方法的应用的前提条件是什么？有何不同？ 2、刘科长对EOQ和MRP这两种方法的看法正确吗？ 3、JIT能否在蓝色梦幻公司应用成功？ 4、刘科长应该如何应对“韩元贬值”这个现象？ 5、如果你是刘科长，你将如何控制库存量？你认为蓝色梦幻食品公司的物资需求有何特点？ 第十二章 作业排序 第一节 作业排序的基本概念 一、作业计划与排序 排序只是确定工件在机器上的加工顺序； 作业计划则不仅确定工件在机器上的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。 本章将排序和编制作业计划统称为排序。 二、作业排序问题的分类 1）按基本形式分类： ① 劳动力作业排序，确定人员何时工作。 ② 生产作业排序，将不同工作安排到不同设备上，或安排不同的人做不同的工作。 2）按机器、工件和目标函数的特征分类； 3）按工件到达车间的情况分类； 4）按目标函数的性质分类。 第二节 制造业中的生产作业排序 一、甘特图 有两种基本形式的甘特图： 1）作业进度图，表示一项工作的计划开始日期、计划完成日期、现在的进度； 2）机器图，描述不同工作在每一台机器上的工作次序。 例：汽车零件制造公司 加工三种零件A、B、C A滞后于计划； B按计划完成； C超前于计划。 假设： 截止到4月26日，零件A还不能完工，其装配线就要停工，因此需更新甘特图。 A按计划完成； B和C将延期完工。 二、作业排序方案的评价标准 1）工件流程时间 2）全部完成时间 3）延迟 4）在制品库存（WIP） 5）总库存 6）利用率 三、优先调度规则 1）FCFS规则 优先选择最早进入可排序集合的工作； 2）EDD规则 优先选择完工期限最紧的工件； 3）SPT规则 优先选择加工时间最短的工作； 4）SCR规则 优先选择临界比最小的工件。临界比为工作允许停留时间和工件余下加工时间之比； 5）MWKR规则 优先选择余下加工时间最长的工作； 6）LWKR规则 优先选择余下加工时间最短的工件； 7）MOPNR规则 优先选择余下工序数最多的工件； 8）RANDOM规则 随机地挑选下一个工件。 四、局部与整体优先规则及其事例 1）局部优先规则 例： 加工发动机机壳，共有五个机壳等待加工，只有一名技术工人加工。 结果分析： SPT平均流程时间短，在制品库存少，更快地推动工作完成。 EDD平均延迟时间短，总库存少，给顾客提供更好服务。 优先规则的选择会使加工次序十分不同。 2）整体优先规则 可以解决多个工件在多个工作地上的作业排序问题。 下面讨论流水作业排序问题（加工路线相同）。 Johnson排序法。 例：五台仪器在两个工序上的修复作业排序。 五、作业排序中的两种不同约束环境 有两种基本不同约束环境会影响