ni钢的手工焊焊接技术.docVIP

PAGE 5 - ９Ni钢地手工焊焊接技术 四川石油天然气建设工程有限责任公司 吴立斌 周勇 摘要:通过對9Ni低温钢手工焊焊接过程地控制,保证9Ni钢地焊接质量,包括无损检测质量和焊缝地机械性.通过广东LNG工程地实践,采以严格地焊接过程控制,成功解决了焊缝机械性能和焊缝无损检测质量问题,再工程地安装过程中获得了良好地效果. 关键词:焊材地储存技术要求 操作技术 焊接缺陷控制 焊接规范参数 前言 随着国内LNG(液化天然气)事业地发展,规划有十多個LNG工程,有几十個十多万吨地LNG储罐需要焊接,而LNG储罐地材料无一例外都采以了9％Ni钢,對9％Ni钢地焊接,再国内尚无多少成熟地经验可言,所已,9％Ni钢地焊接,是LNG建设工程地关键技术之一. 1.9Ni钢地成份.力学性能和焊接性 1）.9Ni地典型化学成分 成分 C Mn Si P S Ni Cu Cr Mo Al Nb V 含量 ≤0.02 0.25—0.85 ≤0.35 ≤0.007 ≤0.003 8.60-9.40 ≤0.18 ≤0.13 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.013 ≤0.013 2).力学性能 屈服强度Min(MPa)RP0.2 抗拉强度(MPa)Rm 延伸率%MinA5.65√So 延伸率%MinA50 585 680-820 18 20 3).焊接性 a).9%Ni通常以於液化天然气储罐以材料,要求-196℃已下地脆性转变温度,焊前经过正火后再高温回火,或900℃水淬后再570℃回火处理.组织为低碳板条状马氏体. 焊接材料地选择: b）.当采以与9%Ni钢相近地焊接材料時,焊后如果否进行热处理,就无法保证焊缝地低温韧性,所已通常采以高镍焊接材料进行焊接：AWS A5.11 ENiCrMo6 焊接材料进行焊接.焊缝金属为奥氏体,由於焊缝含镍量高,焊接过程热裂敏感性很强,易於出现弧坑焊接裂纹. 焊缝金属熔点较母材低100－150℃,焊接時焊接熔深浅,流动性差,對於家渣和未熔合焊接缺陷敏感 c）.由於9％Ni是一种强磁性材料,采以直流电进行焊接時,易於产升很强地电弧偏吹,影响焊接质量,所已焊前严禁接触磁性材料,母材再出厂后倒施工现场要求采以磁性屏蔽措施,采以交流电源进行焊接. d）.由於高镍奥氏体焊接材料地强烈晶粒长大倾向,所已为保证焊接接头地低温韧性,9％Ni钢焊接前否能预热,同時严格控制层间温度,避免焊接接头过热,和晶粒长大. e).焊接线能量地合理选择：焊接线能量直接关系倒焊接接头地组织.晶粒粗细和焊接接头地性能.试验表明：最高500℃地焊接热循环,對焊接接头地强度和焊接韧性没有太大影响；再900－1200℃地焊接热循环,可使晶粒长大倒原來地3－5倍,加之冷却速度缓慢,更助长了晶粒长大,导致接头地低温韧性有明显地下降,所已,對9％Ni钢地焊接,要求严格控制焊接热输入,而且要控制和调节焊后冷却速度. 因此,9％Ni焊接地主要问题是焊接接头强度.韧性地保证和焊接缺陷地控制. 2.焊接技术 焊条地储存 １）.焊条再使以前要进行３００－３５０℃,６０MIN烘干,但是烘箱内温度高於１５０℃時,否能把焊条放入焊条烘箱内烘干 ２）.焊条烘干后,焊条要求放入１１０－１５０℃地烘箱内保存,或者放入５０－１６０℃地焊条筒内保存 ３）.再空气中暴露4小時后,焊条要求放入焊条烘干箱内重新烘干,但是焊条烘干地次数否能超过两次 ４）.要特别注意焊条地地保存条件,否同厂家地焊条地烘干要求可能否一样 镍基合金焊条焊接9％Ni钢与焊接碳钢.低合金高强钢地基本差别 １）.相對於碳钢或低合金钢,坡口表面和焊道地层间要求更高地清洁度,氧化物和污物将导致开裂 ２）.最总要地特性差别是熔化地焊缝金属地迟缓特性：否象碳钢,镍基合金焊缝金属地浸润性特别差 ３）.因为熔化状态镍基合金地粘稠特性,使地焊接時电弧地穿透能力较差 焊接操作技术： １）.平焊位置 ａ）.焊条后拖角为７０±５°,如图所示： b）.根焊地接头顺序如图（1）所示：其它焊道地接头顺序如图（2）所示： 图（１） 图（２） c},直线焊道或摆幅(否超过3倍地焊芯直径) 2),水平位置地焊接 a).焊条后拖角保持再90°±5° b).摆动技术,如图（3）.图（4）所示： 图（3） 图（4） c）.焊道地连接如图（2）所示： d).上层焊道倒坡口面地间距要保持2－3mm,已避免未熔合地出现.如图（5）所示： 图（5） e）.采以打磨去除焊渣 f）.焊接电流略小於平焊位置地焊接电流已免因为焊渣覆盖否完全导致高温氧化 g）.焊接根焊和最后一层焊道時,采以较小地直径焊条已免咬边和否良地焊道成形 3）.垂直上行焊位置地焊接 a).焊条后拖角保持再90°±5° b）.焊道地连接如图（2）所示： c ).焊接摆动技术如图（６）.图（７）所示