1_第十一讲 其他精密跟特种加工技术.pptxVIP

03GDD11;第十一章　其他精密与特种加工技术;第一节　等离子体加工;一、基本原理;一、基本原理;二、材料去除速度和加工精度;三、设备和工具;四、实际应用;第二节　挤 压 珩 磨;一、基本原理;二、挤压珩磨的工艺特点;(１)适用范围　;(２)加工效果　;(３)加工效率　;(４)加工精度　;三、粘性磨料介质;１.粘性磨料介质应具备的性能;２.粘性磨料介质的组成;夹具是挤压珩磨加工设备的重要组成部分，也是加工中比较灵活的因素，需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行设计。但有时需要通过试验加以确定。;四、夹具;四、夹具;四、夹具;五、挤压珩磨的加工后处理;六、挤压珩磨的实际应用;(１)铝型材挤压模　;(２)合金钢落料模　;(３)硬质合金落料模　;第三节　磨料喷射加工;一、基本原理;二、设备和工具;磨料喷射加工可用于玻璃、陶瓷或脆硬金属的切割、去毛刺、清理和刻蚀。还可以应用于小型精密零件，例如液压阀、航空发动机的燃料系统零件、医疗器械上的交叉孔、窄槽以及螺纹的去毛刺等。;三、实际应用;第四节　磁性磨料研磨加工;一、加工原理;二、磁性磨料;三、加工工艺参数对加工质量的影响;１.磁场强度的影响;２.加工间隙的影响;３.磁极形状的影响;四、应用实例;(１)利用回转磁极研磨球面(图１１-１３);利用磁力研磨方法抛光圆柱阶梯形零件，可以将棱边上２０～３０μｍ高度的毛刺在几分钟内去除，研磨成的棱边圆角半径为０.０１ｍｍ，这是其他方法无法或者很难实现的，在精密偶合件中用来抛光和去毛刺十分有效。;(２)磁力研磨阶梯形零件(图１１-１４)　;第五节　光 刻 加 工;第五节　光 刻 加 工;一、光致抗蚀剂的分类;二、光刻加工工艺;１.涂胶;２.曝光;３.显影;４.腐蚀;５.去胶;第六节　纳米级加工技术;纳米级加工的物理实质和传统的切削、磨削加工有很大的不同，一些传统的切削、磨削方法和规律已经不能用在纳米级加工领域。;一、纳米级加工的物理实质;二、纳米级加工精度;１.纳米级的尺寸精度;２.纳米级的几何形状精度;３.纳米级的表面质量;三、纳米加工中的ＬＩＧＡ(Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈ　Ｇａｌｖａｎｏｆｏｒｍｕｎｇ　Ａｂｆｏｒｍｕｎｇ)技术;四、扫描隧???显微加工技术;四、扫描隧道显微加工技术;１.ＳＴＭ原子级加工的基本原理;２.原子级加工技术及其发展;２.原子级加工技术及其发展