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层高超过4.5米的支撑体系技术要点
层高超过4.5米的支撑体系
本工程地下二层层高5.578米,地下一层层高6.200米,首层层高6.00米,其余几层层高4.800米,给模板施工和砼施工带来很大的难度。针对如此高层高我公司对拟采用钢管式满堂红脚手架模板支撑体系,具体分析如下:(设计参数层高取6米,板厚取18㎝,梁截面取600×1200)
材料准备
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管Ф48×3.5,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
钢管的尺寸和表面质量符合下列要求:
新钢管通过下列检查符合下列规定:
有产品质量合格证;
有质量检验报告,钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量符合第1条中的规定;
钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管涂有防锈漆。
扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;扣件在螺栓柠紧扭力矩达65N?m时不发生破坏。
支撑体系选用及依据
采用钢管式满堂红脚手架,板下立杆间距取1000×1000㎜,梁下取500×500㎜立杆步距取1800㎜,验算如下:
荷载计算
板下荷载
模板及支架自重:采用木模板,标准值取0.5kN/m2,单根立杆承受力设计值0.5×1×1×1.2=0.6 kN。
新浇砼与钢筋自重:砼与钢筋自重标准值取25.1kN/m3,单根立杆承受力设计值25.1×1×1×.18×1.2=5.4 kN。
施工人员及施工设备荷载:标准值取1.0kN/m2,单根立杆承受力设计值1.0×1×1×1.4=1.4 kN。
振捣砼时产生的荷载:标准值取2.0kN/m2 ,单根立杆承受力设计值2.0×1×1×1.4=2.8 kN。
合计:0.6+5.4+1.4+2.8=10.2 kN。
梁下荷载
模板及支架自重:采用木模板,标准值取0.5kN/m2,单根立杆承受力设计值((1.2-0.18)×2+0.6)0.5×0.5×1.2=0.792kN。
新浇砼与钢筋自重:砼与钢筋自重标准值取25.1kN/m3,单根立杆承受力设计值25.5×0.6×0.5×1.0×1.2=9.18 kN。
施工人员及施工设备荷载:标准值取1.0kN/m2,单根立杆承受力设计值1.0×0.6×0.5×1.4=0.42 kN。
振捣砼时产生的荷载:标准值取2.0kN/m2 ,单根立杆承受力设计值2.0×1×1×1.4=2.8 kN。
合计:0.792+9.18+0.42+2.8=13.192 kN。
钢管扣件抗滑稳定性验算
单个扣件抗滑承载力设计值为8 kN,根据以上计算数据采用双扣件能满足要求。
钢管立柱验算
板下立柱
Ф48×3.5钢管回转半径i =1.58㎜,截面积A=4.89cm2 ,步距取180㎝则有效长度L=180+2×10=200㎝,λ=200÷1.58=127,查表得φ=0.412。
δ=N/φA=10200÷0.412÷489=51 N/mm2205 N/mm2,安全。
梁下立柱
Ф48×3.5钢管回转半径i =1.58㎝,截面积A=4.89cm2 ,步距取180㎝则有效长度L=180+2×10=200㎝,λ=200÷1.58=127,查表得φ=0.412。
δ=N/φA=13192÷0.412÷489=65 N/mm2205 N/mm2,安全。
模板支撑构造要求
每根立杆底部设置300×300的胶合板垫板。
模板支架底部距垫板200㎜高处设置纵横向扫地杆。
步距为1800㎜。
支架立杆竖直设置,2米高垂直偏差控制在15㎜以内。
满堂红模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
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