化工原理换热器课程程设计1.docVIP

化工原理课程设计 换热器的设计 姓名： 班级： 学院： 学号： 指导老师： 目录 1.1概述………………………………………………………………3 1.2.换热器设计任务书………………………………………………3 1.3换热器的结构类型………………………………………………4 1.4换热器材质的选择………………………………………………6 1.5设计方案简介……………………………………………………7 2.1设计参数…………………………………………………………10 2.2计算总传热系数…………………………………………………10 2.3工艺结构尺寸……………………………………………………11 2.4换热器核算………………………………………………………13 2.4.1.热流量核算………………………………………………13 2.4.2．换热器内流体的流动阻力……………………………15 3.1设计结果一览表…………………………………………………17 3.2主要符号说明……………………………………………………18 4.1设计心得…………………………………………………………18 5.1参考文献…………………………………………………………19 1.1概述 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。 列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。 1.2设计任务及操作条件 1.处理能力：356000/h的混合气体 2.设备形式：列管式换热器 3.操作条件 混合气体：入口温度103°C出口温度42°C 冷却介质：自来水 入口温度21°C出口温度32°C 允许压降:不大于100Kpa 混合气体定性温度下的物性数据： 密度90kg/m3粘度1.5*10-5pa.s 比热容3.297kj/(kg.°C)导热系数0.0279W/m.°C 选择适宜的列管换热器并核算 1.传热计算 管，壳程流体阻力的计算 3计算结果表 4总结 在进行换热器设计时，换热器各种零、部件的材料，应根据设备的操作压力、操作温度。流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。当然，最后还要考虑材料的经济合理性。一般为了满足设备的操作压力和操作温度，即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但材料的耐腐蚀性能，有时往往成为一个复杂的问题。在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切关系。 管板 管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分隔开来。 管板与管子的连接可胀接或焊接。胀接法是利用胀管器将管子扩胀，产生显著的塑性变形，靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。胀接法一般用在管子为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过4MPa，设计温度不超过350℃的场合。 2.1设计参数 混合气体的定性温度： 水的定性温度： 定性温度下流体的物性 ρ (kg /m3 ) C [kJ/(kg··℃)] μ (Pa·s) λ (W/m·℃) 混合气体 90 3.297 0.015 0.0279 水 996.9 4.178 0.9027 0.608 2.2计算总传热系数 2.2.1热流量的计算 Qo=m0cp0Δt0= ℃ 2.2.2冷却水的用量 2.2.3计算传热面积 求传热面积需要先知道K值，根据资料查得煤油和水之间的传热系数在350 W/(㎡·℃)左右，先取K值为300W/(㎡·℃)计算 由Q=KA△tm得 ㎡ 2.3工艺结构尺寸 2.3.1．管径和管内流速选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速u=0.5m/s。 2.3.2管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 Ns= 按单程管计算，所需的传热管长度为 L= 按单程管设