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設計及其手法 模具結構 頁 次 9/9 折彎模設計注意事項 折彎模結構簡圖見附頁。 折彎模設計注意事項： 一般情況下，不需要上承板，上墊塊，隻有當模具很大，開模高度在350以上時才採用上承板，上墊塊 折彎模一般採用向上成形，有以下幾種結構，當零件較小時，可直接在下模上挖孔然後鑲折彎件折彎，當零件折彎邊長，且為外形折彎時，下模成形用鑲條，在下夾板上銑槽並加銷釘固定，此時下夾板厚度為25.0，銑槽深度為7.0，鑲塊寬度不小於30.0，當有較長內邊折彎時，可參考內邊折彎模結構示意圖進行設計。 折彎模定位設計原則：折彎模定位應考慮定位穩定，加工方便，調節雲活幾方面。從定位穩定方面考慮，一般定位應選擇刀口邊，而不選擇折彎邊，同一方向兩定位距離應盡量遠，以保証定位精度。當下模為折彎塊時，定位塊可用鏍絲固定在折彎塊的側面，定位塊做成七字形，這種定位方式方便調整，折裝。 折彎模結模結構設計時應注意以下幾點：單邊成型時，上公需做靠刀，否則成型角度會不穩定。料片開始成型前，一定要被壓緊，不然折彎盡寸不加大，以防止料片在成型過程中跑動。 折彎成型直身約為材料厚的4—6倍，最小不得小於3倍。 各板之間的連接方式參見結構圖 設計及其手法 設計展開計算工程排配作業程序 頁 次 3/9 工程排配作業程序： 取得成品圖後，確定材質，料厚，毛邊方向 進行產品展開（檢查） 在分工程時，盡量做到模具結構單一，在條件允許下盡量減少工程數，這可以縮小設計時間，提高生產效率 以產品的外框盡寸加留邊寬定素材盡寸（取整數）。 設計及其手法 設計展開計算 頁 次 2/9 SGCC材料常見彎曲成型之展開計算（相對於無R角狀態） 1：直角的展開（90°角）: L=A+B+45%t 2.非直角的展開:L=A+B+45%tXa/90 3.推平的展開 L=A+B+@ @=1.57t 二：SGCC材料常見彎曲成型之開展計算（相對於有R角狀態） 設計及其手法 模具結構 頁 次 6/9 設計及其手法 模具結構 頁 次 8/9 設計及其手法 模具結構 頁 次 4/9 設計及其手法 設計作業流程 頁 次 1/9 新模設計作業流程 責權單位 備注 開模通知單　　　　　　　已確認的親產品圖　　　　　紙及圖檔 機構工程文件室 產品間題通過課長以口頭或書面形式與機構工程聯絡 產品展開及再次確認 設計課 OK 工程排配及檢討 設計課 工程圖須經組長，課長確認 OK 結構圖繪制及確認 設計課 結構圖須經組長或課長確認，出模具材料單及試模材料單 OK 　 模具圖面繪制 設計課 嚴格按照設計標準進行設計 OK 模具圖面審核 沖模部 　　組長　　　課長　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 OK 　　副理　　　經理 出圖存檔設計完畢 設計課 設計及其手法 模具結構 頁 次 7/9 沖孔模設計注意事項 孔模結構簡圖見附頁。 沖孔模設計注意事項： 一般情況下，不需要上承板，上墊塊，隻有當模具很大，閉模高度350以上時採用上承板，上墊塊。 沖孔模定位設計原則： 當本工程隻是全部沖孔而無折彎，沖裁過程中，料片僅受沖裁力，其定 位採用圓形定位（ψ6.0，ψ8.0，ψ10.0）。 如果沖裁過程料片除有沖裁力還有因小折彎而產生側向拉力時，其定位 應採用方形（8.0*6.0，10.0*8.0），薄料鋁，銅材尤其注意。 錢綱沖裁模定位全部用方型定位 排配定位時，同一方向定距離盡量取遠，且應定位在刀口邊