厂房吊车电动葫芦排绳器更换的方法改进申请表.docVIP

厂房吊车电动葫芦排绳器更换的方法改进申请表.doc

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厂房吊车电动葫芦排绳器更换的方法改进申请表

三门峡黄河明珠(集团)有限公司 科技成果评审申请表 成果名称:厂房吊车电动葫芦导绳器更换方法改进 成果类别:应用技术类 完成单位:明珠机电工程有限责任公司 申请评审等级: 申请评审单位:明珠机电工程有限责任公司 申请评审时间:2011年2月23日 组织评审单位:集团公司生产技术部(盖章) 受理日期: 成果名称 厂房吊车电动葫芦电动机更换方法改进 研究始、终时间 2010.4~5 任务来源 计划外 申请单位联系人 景汉雄 联系电话 2992137 技 术 资 料 目 录 《厂房吊车电动葫芦电动机更换方法改进研究报告》成果报告 内 容 简 介 1、概况 三门峡水电厂共有五台大型起重设备用频繁,10T葫芦的电机经常损坏需要检修,而每次电机检修都需要将葫芦整体拆除,用16T汽车吊吊到地面进行检修。因电动机与卷筒分离后,卷筒会落在卷筒外壳上,传动轴低头,电动机检修完毕后无法回装复位,才采取了整体拆下、整体竖直的施工工艺,来防止卷筒下落和传动轴低头。检修安装完成后还需对电动葫芦进行动载试验。经过对检修工艺的分析研究,我们对施工工艺进行改进。采用了在400T桥机上搭设检修平台,设计制作工器具固定10T葫芦卷筒及传动轴,然后直接在桥机检修平台上进行电机更换的新工艺、新方法,只需一天就可以完成电机更换。施工工艺改进后无须再将10T葫芦整体拆除,电机检修后也不需要进行动载试验。此种新工艺、新方法缩短了工期,节省了大量的人工、机械台班,提高了工作效率,收到了很好的效果。此工艺已运用到四川东西关电厂的门机上,受到了业主的一致好评。 2、主要技术原理 2.1原来检修更换电机需整体吊下的原因主要有 (1) 如果在原位拆除电机,电机拆除后卷筒下落至卷筒保护罩上,检修更换的电机因卷筒下落,电机回装不上。 (2) 葫芦卷筒中的传动轴低头,电机花键轴与联轴器错位对不上。 (3) 电机检修后,复位时,因传动轴联轴器在卷筒里,电机花键轴和联轴器因轴承座孔太小,手伸不进去又看不到,无法对接。 综合以上问题才采用把电动葫芦整体吊下,竖起后才能做检查工作。 2.2而新的施工工艺、施工方法针对以上问题逐一克服,实现了原位拆装。 (1) 在400T桥机10T葫芦检修平台上搭设一个吊架。在待修葫芦主梁上方挂一台2T倒链,将电机吊正。 (2)制作工具将电动葫芦卷筒固定,使电动机检修拆除时卷筒不移位。 (3) 选用适当的橡皮圈套在传动轴的花键槽1/2位置处加以固定,使联轴器露出卷筒结合面,再用合适的布带叠垫在联轴器下,使其在中心位置,布带一头露出卷筒,待电机轴和联轴器对位后再把布带拉出,就可以把电机螺栓打紧,这就解决了电机上花键和卷筒里联轴器对不上位的问题,在车上就可以完成,不需再把它吊到地面检查。电机检修后也不需要再进行动载试验。 新的施工工艺、施工方法使用一台倒链直接在检修平台上进行电机更换,无须再将10T葫芦整体拆除,电机检修后也不需要再进行动载试验。缩短了工期,可以节省大量的人工、机械台班,提高了工作效率。 3、项目实施的方法、步骤、工艺技术措施 3.1技术准备:施工前组织相关人员学习有关图纸,了解相关工艺要求以及相关工艺标准。并组织施工人员了解领会施工内容和改进后的施工方法等。 3.2材料、工器具准备:在施工开始前,在400T桥机10T葫芦检修平台上搭设一个吊架,制作固定电动葫芦卷筒和传动轴的专用工器具,专备好尺寸大小合适橡皮圈及布带。 3.3材料、工器具准备好后,在400T桥机10T葫芦检修平台上搭设一个吊架。 3.4用专用工器具固定电动葫芦卷筒,使电动机检修拆除时卷筒不移位。 3.5 在待修葫芦主梁上方挂一台2T倒链,将电机吊正。 3.6 检修人员在吊架上松开电机螺栓,拆除电机。 3.7选用适当的橡皮圈套在传动轴的花键槽1/2位置处加以固定,联轴器露出卷筒结合面,再用合适的布带叠垫在联轴器下,使其在中心位置,布带一头露出卷筒。 3.8对拆下的电机进行检修或更换备用电机。 3.9 电机检修结束后对电机进行回装。将电机轴和联轴器对位后,通过露出卷筒地布带头把布带全部拉出,将电机螺栓打紧。 3.10拆除固定电动葫芦卷筒的工具。 3.11拆除在检修平台上搭设的吊架。 3.12施工现场整理。 4、 论述成果的先进性和创新点,提出成果先进性引证材料 4.1在400T桥机上搭设检修平台,设计制作的工器具固定10T葫芦卷筒及传动轴,使电动机检修拆除时卷筒和传动轴不能下落。 4.2选用适当的橡皮圈套在传动轴的花键槽1/2位置处加以固定,使联轴器露出卷筒结合面,再用合适的布带叠垫在联轴器下,布带一头露出卷筒,电机上花键和卷筒里联轴器的对位变的很容易。 4.3直接在检修平台上更换电机,不需要整体拆除,电机检修后也不需要再进行动载试验。。 4.4

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