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注塑成型 摘要 注射制模（Injection moldin）是一种生产由HYPERLINK /zh-cn/%E7%83%AD%E5%A1%91%E6%80%A7%E5%A1%91%E6%96%99 \o 热塑性塑料热塑性塑料或HYPERLINK /zh-cn/%E7%83%AD%E5%9B%BA%E6%80%A7%E5%A1%91%E6%96%99 \o 热固性塑料热固性塑料所构成的部件的过程。它包括两个主要部分，一个注射装置和夹紧装置。注塑机的模具可以固定在水平或垂直位置。大多数机器是水平方向的，但垂直机器用于一些特殊应用，此过程类似HYPERLINK /zh-cn/%E9%91%84%E9%80%A0 \o 铸造铸造，材料被注入到一个被加热的桶，混合(由固态融化成粘稠的液态)后被挤进HYPERLINK /w/index.php?title=%E9%91%84%E6%A8%A1action=editredlink=1 \o 铸模（尚未撰写）铸模。材料可以在铸模(型腔)中冷却和凝固成铸模的形状。通常是由HYPERLINK /zh-cn/%E5%B7%A5%E6%A5%AD%E8%A8%AD%E8%A8%88 \o 工业设计工业设计者或者HYPERLINK /zh-cn/%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E5%B8%88 \o 工程师工程师完成产品设计，注塑用铸模是由铸模制造者（或工具(模具)制造者）所制造，通常是以HYPERLINK /zh-cn/%E9%92%A2 \o 钢钢或HYPERLINK /zh-cn/%E9%93%9D \o 铝铝一类的金属制成，而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。注射制模广泛用于制造各种零部件(绝大部分的塑料制品)，从汽车的最小的部分到汽车的车身面板。 关键词：设备 模具 设计 加工 成本 成型 目录：[隐藏]?1工艺特点?2历史?3应用?4聚合物的例子最适合的工 艺?5设备? 5.1模具? 5.2模具设计? 5.3对材料性能? 5.4刀具材料? 5.5几何可能性? 5.6加工? 5.7成本?6注塑工艺? 6.1注塑成型周期? 6.2时间函数? 6.3不同类型的注塑成型工艺?7过程疑难解答? 7.1成型试验? 7.2成型缺陷? 7.3公差和表面?8润滑和冷却?9电源要求?10个刀片?11画廊?12参见?13注?14参考资料?15外部链接 工艺特点 采用了RAM或螺旋式柱塞迫使熔化的塑料材料到模腔 材料进入模具型腔 产生的固体或开放式的形状已适应了模具轮廓 使用热塑性或热固性材料 产生一个分型线，直浇道，门的标志。 顶针商标是通常存在。 历史 在HYPERLINK /zh-cn/1868%E5%B9%B4 \o 1868年1868年，John Wesley Hyatt 开发了一个塑料材料，他命名为Celluloid。Celluloid已经于HYPERLINK /zh-cn/1851%E5%B9%B4 \o 1851年1851年由Alexander Parks 发明。Hyatt改善它，使它能够被加工成成品形状。John同他的兄弟Isaiah于HYPERLINK /zh-cn/1872%E5%B9%B4 \o 1872年1872年，注册了第一部注射机的专利权。这个机器比我们现在用的机器相对地简单。它运行起来基本地像一个巨大的皮下注射器针头。这个巨大的针头通过一个加热的圆筒注射塑料到模具里。 在20世纪40年代HYPERLINK /zh-cn/%E7%AC%AC%E4%BA%8C%E6%AC%A1%E4%B8%96%E7%95%8C%E5%A4%A7%E6%88%B0 \o 第二次世界大战第二次世界大战造成了巨大的需求，价格便宜，大量生产的产品。 HYPERLINK /zh-cn/1946%E5%B9%B4 \o 1946年1946年，HYPERLINK /zh-cn/%E7%BE%8E%E5%9C%8B \o 美国美国发明家HYPERLINK /w/index.php?title=%E8%A9%B9%E5%A7%86%E6%96%AF%E6%B2%83%E6%A3%AE%E4%BA%A8%E5%BE%B7%E5%88%A9action=editredlink=1 \o 詹姆斯沃森亨德利（尚未撰写）詹姆斯沃森亨德利建造的第一个注塑机，这使得更精确地控制注射速度和质量产生的物品。本机还使材料混合注射前，使彩色或再生塑料可被彻底混合注入原生物质。 在20世纪70年代，亨德利接着开发了首个气体辅助注塑成型过程，并允许生产复杂的，中空的产品，迅速冷却。这大大提高了设计灵活