注塑模具外文翻译-外文翻译.docVIP

塑料注塑模具关于凸轮衬套与潜伏式浇口的设计与分析 摘要 本文重点研究生产的凸轮衬套自动塑料注射模的设计与分析，衬套用作分度装置的开/关负载点击开关设备的高电压互感器和作为分度头和功率变换齿轮之间的连接器。注射模是一种工具，用于生产的塑料部件大量在很短的时间。通过使用UG（NX7.5）建模和autodesk moldflow软件观察模流对衬套的填充速率，冷却系统位置和潜伏式浇口位置的分析。造型工具包括顶板、凹模,凸模,垫块,顶针板和底板。注塑模具上的6个型芯针和6个顶针是因为所需的凸轮衬套上有6个分度孔。型芯和型腔选用的材料是油淬硬化不收缩钢?(OHNS），EN353?是对于拉杆，导向衬套、芯针、顶针、定位环和浇口套的材料选择，以及低碳钢是对于其他板块的选择。注塑模具工具的要素主要是设计与分析。潜伏式浇口和挡板以及循环孔冷却系统提供在成型工具，以提高效率和良好的表面光洁度。需要尼龙66原料的凸轮衬套组件将由具有成型工具以及各种参数的注塑机生成。 关键词:?塑料注射模，凸轮衬套，模流分析 介绍 现在一天的塑料在日常生活中占据着重要的作用。这根本不是夸张地说，如果我们说没有塑料领域的存在，就不会有正确的方向从制造业向航天事业跨进。在19世纪中期，塑料开始在材料和我们生活中起着重要作用。抗腐蚀性能是塑料在某些方面优越于金属，同时获得优先使用，提高其提升率在制造业的每个分支。塑料他们正在经历激烈的如塑料产品设计，生产加工的各个方面，以及测试领域，现在，由于卓有成效的努力，在最后的工作通过大多数人的体力劳动完成，但在人工智能的帮助下，紧急状态是，与像?CAD/CAM?软件程序包，由于高强度重量比，提高化学及耐高温性、热浴、耐腐蚀、透明度的固有性质使其选择了这样的材料。塑料在形成过程中的能耗较低，可获利回收。今天塑料代替像黄铜、铜、铸铁、不锈钢等金属。塑料可以按制造方法中的主要群体加热时软化和冷却凝固的那些分类。这些被称为热塑和那些硬化时加热后因化学物质的变化。这些被称为热固或硬质塑料材料产品特定材料的选择是另一个重要因素。这尤其是很有必要对产品进行测定。 它应该能够承受应力以及有所行动。每一种材料有其自身的属性和属性。有些材料是在较高的环境和极端耐磨性更好。困难的部分是找到一种材料，将接近符合整个要求。所以材料应该是通用的,它适合所有的考虑和我们要求的产品。在考虑所有这些点的材料，必须选择合适的足以满足所有这些条件。 2.塑料凸轮衬套变压器 本文的目标是设计和分析凸轮布什的注射模具的高电压变压器。凸轮衬套用作分度装置的开/关负载点击开关设备的高电压互感器和充当分度头和功率变换齿轮之间的连接器。分度头连接到齿轮的轴与凸轮衬套附有方式。凸轮衬套有两个尾部末端，一侧是安装于分度的曲柄圈的压力机和另一侧安装的驱动机构。每一个孔都有不同的驱动机构，当分度圆旋转和曲柄销从事第一空的第一驱动机构将打开。不同类型的电力被通过改变的分度位置获得。凸轮衬套充当曲柄圆与齿轮之间的连接器。 它被提供改变分度机构的力量。分度的曲柄圆有很多的分度小孔，但机构有6个传动部分,所以在曲柄圆、速度指示器轮和轴相交的中心，连接到齿轮之间提供了凸轮衬套的6个孔。此凸轮衬套通常是聚苯乙烯、?尼龙6?与?PVC。由于高电压调节应用此凸轮衬套变得加热和磨掉。由于多次施加压力，通过调节它，使它受到损伤。 图 1?凸轮衬套实体模型和装配 塑料的人造材料，他们不如玻璃易碎,然而他们可以同样透明，光滑。他们重量轻,同时具有良好的强度和刚度。他们具有抵抗腐蚀和化学物质的作用。他们可以很容易地塑造成不同的形状。常用的热塑性材料是聚苯乙烯、?尼龙?6、?PVC、?聚丙烯等。模具在塑料行业是一个重要的角色,因为相关产品构成中70%以上的组件的消费产品是来源于模具。注射成型是一种复杂但高效的手段，生产大量的各种热塑性塑料产品和具有许多优点，如短的生产周期，优良的产品，表面和复杂形状的成型有没有二次操作，较好的效果。设计和制作复杂的塑料制品的注射成型工具发挥着更大的作用，以满足工业的需求，特别是在塑料行业。因此，塑料注射成型技术在生产塑料零件行业有需求。文献综述表明,缺乏研究设计和制造复杂的塑料注塑工具组件。因此,这个项目专注于注塑设计与分析工具与挡板式冷却通道和凸轮衬套潜伏式浇口。 3.注塑成型工艺 这是一个生产过程生产部分通过将液体熔料注入模具，注射成型可以执行大量的材料，包括金属、玻璃、弹性塑料、糖果剂和最常用的热塑性塑料和热固性聚合物。部分材料送入加热桶,混合,被迫进入模腔,在腔内结构中内冷却、硬化。设计产品，通常由一个工业设计师或工程师进行设计,?模具的制造是由模具制造商?(或工具)使用金属，通常是钢或铝，经过精密机械加工，形成所需要的部件的特征。注射成型