副坝裂缝处理的方案.docVIP

江 苏 宜 兴 抽 水 蓄 能 电 站 上水库工程(C1标) 副坝裂缝处理方案 批 准： 审 核： 编 制： 葛洲坝集团公司宜兴抽水蓄能施工项目部 2007年3月 副坝裂缝处理方案 1．概述 通过现场查看，副坝上下游混凝土面及坝基排水廊道内已发现裂缝，裂缝走向均垂直于坝轴线方向，裂缝宽度、长度及深度不等。从表面上观察，其中有部分裂缝发生过渗水现象，可参看附图：副坝裂缝分布图1、2。 2．编制依据 ⑴副坝混凝土裂缝处理工作联系单SH118-C1-2007-01； ⑵副坝裂缝现场清查情况。 3．施工布置 3.1 施工供风 为方便施工，副坝左、右两坝肩各已铺设一条专用供水管路，能满足现场实际施工需求。 副坝廊道内施工废弃水经廊道排水沟从8#排水洞排走。 3.3 施工供电 本部位施工用电主要为碘钨灯烘干、廊道内部照明、电镐凿槽、手提式切割机及注浆泵工作，利用坝顶施工配电箱。副坝廊道内施工用电可从副坝两坝肩已有的配电箱内引出一条电缆，由①、⑧坝段廊道入口进入到副坝廊道内。 4．施工方案 4.1 施工程序 副坝裂缝处理施工程序见下框图： 副坝裂缝处理40°，孔深以穿过缝面为准，深约43cm，每条连通裂缝布置2～3个孔。对斜孔进行注水，若裂缝有水流出，则说明裂缝深度大于30cm；若无水流出，则说明裂缝深度小于30cm。 根据裂缝宽度和深度，依据副坝混凝土裂缝处理工作联系单SH118-C1-2007-01确定裂缝类型，并对裂缝进行标记，作好记录。 4.2.3 裂缝处理 4.2.3.1 Ⅰ型裂缝 Ⅰ型裂缝缝宽小于0.2mm，深度小于30cm。除上游面外，其它部位的Ⅰ型裂缝原则上不做专门处理，下游面裂缝不做专门处理。 4.2.3.2 Ⅱ型裂缝 Ⅱ型裂缝宽度大于等于0.2mm，深度小于30cm。该型裂缝处理方法如下： ⑴凿槽：沿裂缝凿梯形槽。梯形槽深10cm，面宽10cm，底宽5cm，槽长按缝走向及长度方向延伸2～5cm。凿槽位置要准确，不能偏离裂缝。 ⑵凹槽清理：梯形槽内及两侧15cm范围混凝土表面用高压水清洗干净，用碘钨灯烤干。 ⑶凹槽处理：梯形槽烤干后，先均匀涂刷一层环氧基液，待环氧基液用手触摸时不粘手但能拔丝时（30min），分层填补环氧砂浆，严格控制环氧砂浆填补层厚，每层填补厚度10～15mm，一边填补一边用锤头敲打，将填补的环氧砂浆分层捣实。 ⑷表面处理：表面压平、抹光后涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，以增强混凝土的抗渗及耐久性能。 ⑸养护：冬季采用加热保温法，养护温度控制在20℃±5℃，养护期为5～73天内，不得被水浸泡或遭受其他冲击。 4.2.3.3 Ⅲ型裂缝 Ⅲ型裂缝深度大于30cm。为了避免该类型裂缝可能发展为渗漏的通道，该类型裂缝进行灌浆处理，具体处理方法如下： ⑴凿梯形槽：沿裂缝凿梯形槽。梯形槽深10cm，面宽10cm，底宽5cm，槽长按裂缝走向及长度方向延伸2～5cm。凿槽位置要准确，不能偏离裂缝。 ⑵凹槽清理：梯形槽内及两侧15cm范围混凝土表面用高压水清洗干净，用碘钨灯烤干。 ⑶补缝灌浆：梯形槽烤干后，先均匀涂刷一层环氧基液，待环氧基液未干时填塞C25细石混凝土，分层填补并捣实。嵌缝细石混凝土强度达到2.5Mpa以上即可开始灌浆。缝宽大于0.2mm的裂缝采用超细水泥进行灌浆处理，缝宽为0.2mm或小于0.2mm的裂缝采用化学灌浆处理。采用斜孔灌浆，灌浆孔距裂缝约1m，孔距2m，孔径42mm，钻孔角度约40o，孔深以穿过裂缝缝面为准，灌浆压力控制在0.1～0.4Mpa5～73天内，不得被水浸泡或遭受其他冲击。 4.2.4 缝面整理加强 上游面裂缝处理完，在每条裂缝周围各1m范围内喷涂一层DG柔性聚合物砂浆防渗层，DG柔性聚合物砂浆防渗层厚度不得小于3mm，起到补强、防渗的作用。 4.2.5 压水检测 裂缝处理完，在距裂缝约30cm处钻斜孔，钻孔角度约40°，孔深以穿过缝面为准约43cm，孔距为2.5m。对斜孔进行注水，做压水试验检测裂缝处理成果，压水试验压力为0.4Mpa。若裂缝处无水渗出，说明裂缝处理效果理想；若不符合设计要求，再次对不符合设计要求的部分进行处理。 压水试验采用注浆泵加压，用外径Φ40mm的水管供水，50m水管可满足供水要求。 4.2.6 贯通裂缝处理 迎水面个别裂缝可能已经贯通至廊道，在处理时需两面同时进行处理。 5．施工方法 由于裂缝形态不规则性且多分布于立面，考虑常态混凝土强度高，人工凿槽难度大、速度慢等原因，主要以机械为主人工为辅的形式进行凿槽，加快施工进度。采用两台电镐同时进行凿槽，对于电镐不便施工的个别地方以人工手持铁锤、钢钎的方式进行凿槽。 在凿梯形槽之前，根据实际情况在裂缝两侧用手提式切割机切割出混凝土槽边界，以便于控制凿槽边界及裂缝修复外观质量，提高防渗效果。 5.1 副坝廊道内部施工