劲钢与钢筋连接施工工艺.docxVIP

SGBZ-0201型钢(管)混凝土结构劲钢(管)与钢筋的连接施工技术标准依据标准：《钢结构设计规范》GB50017《混凝土结构设计规范》GB50010《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-911、范围本工艺规程适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的劲钢(管)混凝土结构的劲钢(管)与钢筋的连接的施工。 2、施工准备2.1 材料准备 2.1.1钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求，钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，进场后及时组织人员进行认真检查:核对货单位提供合格证和备案证以及钢筋上的标牌是否符合要求,是否于实物相符;查看钢筋是否平直,表面是否洁净,对于有裂纹、有颗粒状或片状老锈、或严重弯折的钢筋严禁使用，立即退场。 2.1.2钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合有关标准的规定。同一牌号、同一炉号、同一规格，并且是同一批进场的钢筋作为一个检验批，每批重量不得大于60t。当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，刻按一次进场钢筋处理。 2.1.3钢筋进场检验合格后，按其品种、规格、型号等分类挂牌堆放整齐。 2.1.4钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常等现象时，还必须根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 2.2 机具准备：弯曲机、切断机、电弧焊机等。 2.3 作业准备 2.3.1施工组织设计或施工方案已经审批。 2.3.2各种材料、机具已到位。 2.3.3劲钢（管）构件已经过校正。 2.3.4钢筋与劲钢（管）结构的焊接连结工艺评定、钢筋与钢筋的焊接连结或机械连结的工艺试验已完成。 2.3.5．已对操作工人进行详细的技术交底和安全交底。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋使用前必须认真校对下料单与图纸（变更文件）中所要求的钢筋的规格、型号、尺寸、数量等是否一致，钢筋的弯钩长度、弯折位置、锚固长度或搭接长度等是否一致，如有不符合必须立即纠正。 2.4.2按规范规定进行必要的工艺试验。 2.4.3对进场材料进行试检验，合格后方可使用。 2.4.4按工艺要求配备足够的材料、机具、劳动力等。 2.4.5对操作工人进行详细的技术交底和安全交底。 3、施工工艺 3.1 工艺流程:　　　　检查验收钢筋与劲钢（管）构件的连结劲钢（管）安装就位、校正3.2 劲钢（管）安装就位，校正无误，并连接牢固经验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。劲钢(管)混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。 3.3钢筋与劲钢（管）构件的连结3.3.1剪力墙水平筋与劲钢(管)柱的连接　　当有剪力墙与劲钢(管)柱相连时, 剪力墙水平筋伸入柱内的长度不应小于设计要求的锚固长度,当与劲钢(管)柱相碰时,可在劲钢(管)构件上钻孔以使墙的水平穿过,但必须经得设计同意。 3.3.2柱箍筋与劲钢(管)柱的连接 　柱箍筋宜采用封闭箍，封闭箍应严格按要求放样加工，不得做成开口箍。也不得将箍筋直接焊在劲钢(管)柱上，必要时经设计同意可在劲钢(管)柱腹板上预留孔，将箍筋分成两段穿过后焊接成型。箍筋的弯钩做法应严格按照设计要求及规范的规定。 3.3.3梁的纵向钢筋与劲钢(管)柱的连接 　　梁的主筋应伸入柱内并满足设计要求的锚固长度，与劲钢(管)柱相碰时，可在腹板上预留孔以便梁筋穿过,但型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25%；如设计允许梁筋弯折锚固入柱时，锚固长度应大于等于40d，弯钩直段长度大于等于15d。当与翼缘相碰时，梁的纵向钢筋不宜穿过柱的翼缘,也不应与柱内型钢直接焊接连接。必要时应经得设计演算确定,并应按设计要求进行补强；也可在钢柱上设置工字钢牛腿,梁纵向钢筋中一部分可与钢牛腿焊接或搭接，其长度应满足规范规定。 3.3.4柱纵向钢筋与型钢梁的连接 　　柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位。 3.3.5柱箍筋与型钢梁的连接 　　在梁柱节点部位，柱的箍筋应在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两段，穿过后再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。 3.3.6劲钢(管)混凝土梁垂直于钢筋混凝土墙的连接 　　可在钢筋混凝土墙中设置预埋件，预埋