注塑缺陷原因分析概序ppt课件.pptVIP

注塑缺陷原因分析概述; 注塑成型产品原则上，都是依据规格/标准和客户的要求来制造的，但在实际注塑生产过程中它的变化仍是相当广的，有时当生产进行的很顺利时，会突然产生缩水，变形，裂痕，银纹或其它不良缺陷等。在注塑时我们需从胶件所产生产缺陷，来准确分析/判断问题点所在找出解决问题的方法，这是一种专业性的技术及经验的累积。有时只要变更注塑工艺条件，对模具/机器方面稍做调整与改善或更换所使用的料就可以解决问题。;1 原料 刚性、耐冲击性、结晶度、韧性、流动性、收缩率、耐热变形性、耐药品性、热稳定性等。 2 模具 模具材质、模腔结构、流道结构、浇口位置、浇口大小、模具温度、浇口形式、排气效果等。 3 注塑机 塑化容量、锁模力、塑化能力、功能、稳定性、精密性等。 4 成型条件 注射压力，注射速度，注射位置，料管温度，螺杆转速，冷却时间背压等。 注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披锋（毛边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等、、、、、;不良现象对策：;二 毛边（披锋）;三 缩水（缩痕）;四 流纹（水波纹）;五 银纹（料花/水花）;六 喷射纹（蛇纹）;七 熔接线（结合线）;八 裂纹（龟裂）;九 顶白或顶爆 ;十 成品表面无光泽 ;十一 胶件翘曲变形 ;十二 黑条（黑纹）;十三 混色;十四 尺寸偏差 ;十五 剥离（起皮）;十六 冷料斑 ;十七 色差 ;十八 气泡 ;十九 内应力 ;二十 表面浮纤; 谢谢 ！ ;;;;;;;;;;;;;;;;;