工业萘生产技术的现状.docxVIP

工 业 萘 生 产技术现状一、生产工业萘的原料与产品质量（一）生产工业萘的原料从焦油蒸馏的各种流程中所得到的含萘较高的馏分均可作为生产工业萘的原料，常见的原料如表1-1所示的前三种馏分表1-1含萘馏分质量及组成馏分含酚：%含萘：%密度：（20℃）kg/l蒸馏试验初馏点℃230前（℃）240前（℃）270前（℃）干点（℃）含吡啶碱：%1萘油馏分2.95701.01-1.03245———2602.62萘洗二混馏分2.9-3.355-651.032217-219—75-85—275-282—3酚萘洗三混馏分6.0-8.045-50—210-21530-45—75-90290±5—4轻酚萘洗四混馏分—37-43—185-19562-66—92-95280-285—不管哪种馏分，均含有酸性组分、碱性组分、中性组分等。其中有的费电于萘的沸点相近，精馏时易混入工业萘中而影响产品质量。为保证工业萘的质量，在精馏前都需要进行碱洗和酸洗处理。经过碱洗和酸洗处理的馏分叫做已洗萘洗二混馏分或已洗酚萘洗三混馏分。这些已洗馏分均可做工业萘生产的原料。但在实际生产中，若用只经过贱洗不经酸洗的混合馏分进行精馏，原料中的吡啶碱类大多转入酚油和精馏残油（洗油）中，而工业萘中仅有0.1%左右，基本上不影响萘的质量，因此某些焦化厂采用碱洗后的馏分精馏生产工业萘，对切取出酚油、洗油，再分别进行酸洗提取重吡啶碱类。当生产规模较小不需要提取吡啶类产品时，也可不用硫酸洗涤。由于目前工业萘大部分用于支取邻苯二甲酸酐（苯酐），随着苯酐生产的工艺改进，含有少量不饱和化合物的工业萘，对苯酐产品质量及触媒催化剂性能均无不良影响。因此，现在许多焦化厂都用只经过碱洗的原料馏分提取工业萘。（二）工业萘的质量工业萘的质量标准如1-2所示。表1-2 工业萘的质量标准指标名称指 标优等品一级品合格品外观白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶结晶点 ℃ 不小于78.378.077.5不挥发物 % 不大于0.040.060.08灰分 % 不大于0.010.010.02注：1、不挥发物按生产厂出厂检验数据为准。2、工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。二、工业萘生产工艺流程（一）双炉双塔工业萘连续精馏流程所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精馏塔（初馏塔和精馏塔）。经碱洗后温度为80-90℃的原料，经静置脱水后，由原料泵2从原料槽1中抽出，打入原料与工业萘换热器3，与从精馏塔5顶部来的温度为218℃的萘蒸汽尽兴热交换使温度升至210-215℃，再进入初馏塔4。原料在初馏塔中得出不分离，是靠管式炉6提供热量产生沿塔上升的蒸汽，靠冷凝冷却器9，油水分离得到的酚油作回流进行分馏的，原料中所含的酚油以190-200℃气态从初馏塔顶部逸出，进入酚油冷凝冷却器9被水冷凝冷却至30-35℃，再进入酚油油水分离器10，冷凝液中的分离水从分离器底部排入酚水槽（用来等待脱酚），冷凝液中的酚油则从分离器上部满流入酚油回流槽11，由回流泵12抽出，打入初馏塔4的顶部，以控制塔顶温度，其余酚油从回流槽上部满流入酚油槽13，送洗涤供需回收加工。原料中所含的萘油和洗油馏分以液态混入热循环油，一起流入初馏塔底贮槽，再由初馏塔热油循环油泵7抽出，一部打入初馏塔管式炉6，被燃料燃烧加热至265-270℃部分气化后，再回到初馏塔下部，供作初馏塔的热量，另一部分则以230—235℃的温度打入精馏塔5。精馏塔中的萘油、洗油混合馏分靠管式炉6循环加热而进行分馏，其中的萘以218℃的气态从精馏塔顶部逸出，经换热器3进行热交换后，在进入工业萘汽化冷凝冷却器14被水冷却至100—110℃，以液态进入工业萘回流槽15，不分工业萘由回流槽底被工业萘回流泵16抽出，打入精馏塔5的顶部，以控制塔顶温度，其余工业萘从回流槽上部满流入工业萘贮槽17，再放入转鼓结晶机18，便得到含萘＞95%的工业萘。流入精馏塔底贮槽的残油为245—250℃温度，被精馏塔热油循环泵抽出，一部分打入精馏塔管式炉6，被加热至275—282℃部分气化后，又回入精馏塔内部，供作精馏的热量。多余的另一部分残油打入洗油冷却20，被水冷却后的洗油放入油库。其生产操作指标如1-4所示。表1-4 工业萘的操作指标项目与指标已洗耐油已洗萘洗混合份已洗萘洗混合分初馏系统精馏系统初馏系统精馏系统初馏系统精馏系统原料含萘量 %原料水分 %＞7065-680.50.5原料温度 ℃80-9080-90管式炉温度 ℃200-210252-256210-215241-250管式炉出口温度 ℃252-254274-278265-270275-282塔顶温度 ℃185-190218-220192-194218-219220塔底温度 ℃232-238252