建立以均匀设计方法为基础卷烟工艺革新体系.docxVIP

建立以均匀设计方法为基础的卷烟工艺革新体系立项背景卷烟工艺通过一百多年的发展，自动化程度越来越高，随之影响卷烟质量、效率等方面的不确定因子也越来越多，有时会超过10个以上的潜在影响因子，并且因子与因子之间存在着较强交互作用。例如：我们对影响烟丝整丝率的因子进行初步分析，就至少有15个潜在因子。如果利用传统的全因子试验设计寻找主要影响因子，以及其最佳因子水平设置，试验次数要多达上万次。在考虑时间与成本的前提下，这种试验是根本不可能完成的。如果利用正交试验，其试验次数会有较大幅度减少，但是：正交表是非常有限的，很难找到一个能容纳这么多因子的正交表。同时正交试验分析各因子交互作用能力非常有限，而影响烟丝质量和效率的因子之间交互作用是非常错综复杂，这也限制了正交试验在烟草行业中广泛使用。故：目前大部分卷烟厂的生产工艺主要是通过技术人员和操作人员的经验来进行参数设定，以及过程控制。但是这往往不是最佳的参数设定和过程控制方法，这也导致了卷烟生产过程的稳定性相对较差，从而造成了制造成本偏高及质量不稳定。2、详细质量技术内容均匀设计方法起源于上世纪七十年代，由我国著名数学家王元（中国科学院院士，中科院数学所所长）和方开泰（中科院应用数学所副所长）经过长时间的潜心研究，而创造的一种全新的试验设计方法，其是利用数论与多元统计对潜在影响因子进行分析，试验次数较传统全因子和正交试验次数有大幅下降，其能利用极少数的试验就能分析出各潜在影响因子对过程输出指标的影响，以及各潜在因子之间的相互关系对指标的影响，甚至也可以研究各因子高次方对过程输出指标的影响。例如有10个潜在因子对烟丝整丝率可能有影响，我们只需用20次试验就能分析出各潜在因子和它们之间相互关系对整丝率的影响。这是传统全因子试验和正交试验无法比拟的。这使得使用科学的试验设计方法去分析制烟过程各潜在影响因子是否对生产过程有较大影响成为可行。世界上像福特汽车等大公司均已证明：如果能有效的使用均均设计方法，能使企业实现从传统凭经验来设定各控制参数的模式向利用数据和事实说话方式的根本性转变，大大降低生产过程不稳定的因素，使企业在产品质量、制造成本等方面取得突破性改进。故国际各大公司均在探讨采用何种简化的推广方式，使均匀设计方法成为企业每个工程师解决问题与分析的利器，成为企业共同语言的一部分。浙江中烟宁波制造部是一个勇于开拓和进取的企业，其以管理严细、善于技术创新而在烟草行业中享有盛名，曾连续三年获烟草行业经济效益先进单位称号。为了解决公司工艺制定过程不合理，而引起的生产过程稳定较差的问题，09年引入了均匀设计方法，不仅解决了像烟支空头率、小盒透明包状不良等系列行业难题，为企业带来了巨大收益，而且通过一系列的创新，拓宽了均匀设计使用范围，使其能应到公司任何试验设计过程，以此方法为基础，推动了企业从传统凭经验来设定各控制参数的模式向利用科学的统计方法来确定产品设计参数与工艺参数的根本性转变，为企业带来了一场全新的工艺技术革新。以下是浙江中烟宁波造成部在以均匀设计方法为基础的工艺技术革新中一系列过程创新和应用实例举例。过程创新体现一，创建了以均匀设计为核心的工程技术人员培训体系经过二十多年的发展，均匀设计方法已融入了稳健性设计、多元回归、响应优设计等现代统计技术，如果没有这些统计技术支撑，均匀设计方法也无法得到有效地应用。为了使均匀设计方法能迅速成为各技术人员分析问题与解决的利器，浙江中烟宁波制造部构建了自我的均匀设计培训体系，将这些现代高级统计工具进行了有效融合。以此也完善了公司各级工程人员能力提升体系，为加快公司向现代化质量管理型企业转变奠定了坚实基础，以下为各级技术人员对均匀设计相关知识的能力要求：（填充了橙色的格子，此类知识需掌握）构建了公司均匀设计表使用库 均匀设计是通过均匀表来安排试验。目前大多数已有的均匀表和均匀设计软件创建的均匀表，一般最多只能安排7个因子（这也是许多均均设计软件不能得到有效推广的原因之一）。而随着卷烟工艺自动化程度越来越高，影响产品特性的因子超10个以上越来越普遍。浙江中烟宁波制造部通过均匀表构造原理，构造了能安排2-19个因子的均匀设计表供直接使用，使技术人员能直接通过因子数和条件允许的试验数来选择均匀表来安排试验。通过均匀表的建立，一方面简化了技术人员选择表和安排因子进行试验的过程，为推动全员使用均均设计方法进行试验分析打下了基础；另一方面通过创建了一系列能安排10个因子以上的均均设计应用表，为制造部全面分析一些复杂的质量问题提供了试验方法和依据。以下是浙江中烟宁波制造部均匀表使用目录：三，创建了适合与本公司均匀设计过程分析工具：逐步（向前、向后）回归的重要因子判定准则 均匀设计的试验结果出来之后，一般均是采用逐步回归对其进行分析，确认那些对应的回归项组成的拟合模型与试