精益生产1-教材.pptVIP

共同语言 我们每天工作的工厂？… 价值流分析Value Stream Mapping 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）: 1) 从原材料到成品 2) 从概念到正式发布的产品设计流程 3) 从订单到付款流程 建立超越单个工艺过程层次而看到 生产流程的能力 帮助发现 源 展示了 与 之间的联系 广泛 的工具 确定 次序 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进 形成实施计划的基础 描绘为了影响这些 的数据，应该做些什么 将注意力集中在单个的产品族上 准则1：按顾客节拍生产使得生产过程的节拍与交付顾客节拍保持一致，实现准时化生产。 准则2：尽可能地实现连续流动尽量消除和减少库存和等待，这样生产过程就可以连续进行。 准则3：在无法实现连续流动的地方采用看板拉动管理对与节拍相差悬殊，种类繁多的过程,如冲压和焊接这样的无法流动过程，采用看板管理。 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程保证信息的一致性。 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多品种产品的生产实现均衡生产。 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位的工作来实现初始拉动这个拉动的“动力源”一定要来自顾客。 准则7：在价值流启动过程上游工序形成每天能够制造各种零件的能力多品种、小批量的混流均衡生产，要求上游过程通过减少换型时间和生产批量来提高对下游过程变化的反应速度，这样可以尽可能地减小库存的在制品。 5WHY漏斗 案例 标准化作业 为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系 标准化作业3要素： -作业顺序 -节拍时间 -在制品数量 什么是流动生产？ 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统 没有闲置无用的物品 空间得到充分利用 通道是通畅无阻的 垃圾是及时清理的 工具、文具只用一套 无用物品的处理是规范、及时的 更快地拿到和返还物品 物品放得很整齐，易清点 物品的库存更低，但不会短缺 空间布局是合理的 工作环境是安全的 不良品和良品是严格区分的 工作环境是明亮的 设备上无积灰和油污 地面、墙上没有灰尘、积水、油污 空气中没有浮尘、异味 工作台、办公桌、货架是干净的 物品是干净和很好保护的 80% Workplace organization 10% Equipment 5% Tooling 5% Product design 80% 之改进机会来源于现场管理 10% 来源于设备本身 5% 来源于工夹具 5% 来源于产品设计 看板计算 1) 每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序； 2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的装夹数量； 3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ； 4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。 一个流生产 1) 查定工序 ，测定工序生产时间 2) 制定生产 ，确定工序工作负荷 3) 缩短设备间距和工序间滑道 4) 进行必要的设备改造和工位器具的改善 5) 设立设备故障 装置，并与设备维修部连接 6) 绘制作业 指示表，并严格实施 7) 出现问题 排除，不断改善流程 一个流生产的工作程序 为什么要推行5S活动 你平时寻找物品的时间占多少？ 你遗忘过该做的事情吗？ 你能及时获得他人的帮助吗？ 你经常要点数吗？ 你能随时确定你的工作状态吗？ 上下班能快速准确地交接吗？ ……….. 推行5S的意义 不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力 5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率 清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫 坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障 华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼 整理：区别要与不要 1S整理 整顿：定物、定位、定量 2S整顿 清扫：清扫就是点检 3S清扫 干净的工作场所 整理做好了吗 清扫做好了吗 整顿做好了吗 清洁： 4S清洁 三爱 三态 素养： 5S素养 Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling