2017 3月总结报告.pptxVIP

总 结 报 告 品质部 2017年 04月 14日 北京灏运盛注塑有限公司 결재 작 성 검 토 차 장 총경리 1 2017年 3月 3.工程不良现况（注塑、组装） 2 1.品质部门KPI现况 　 2.入库不良现况（原材料、辅资材） 4.出库不良废弃现况 5.返品不良废弃现况 7.返品废弃明细 8.返品不良类别分析 11.顾客投诉不良现况 13.原价节俭 6.车种别返品不良现况 12.人员教育培训 10.不良损失金额现况 9.客户别返品不良现况 14.未决定事项 3 * KPI : Key Performance Indicator 1.品质部门KPI现况 管理项目KPI (单位) （16年） 平均 2017年 备注 17年目标 2月实际 3月实际 达成率（%） 入库检查 （原材料） ppm 5,047 0 0 0 100% 入库检查 （辅资财） ppm 1,732 500 108 831 34% 工程检查 （注塑) ppm 6,831 5,000 2,482 1,871 163% 工程检查 （组装) ppm 344 500 437 297 141% 出库检查 ppm 534 500 0 247 151% 顾客返品 ppm 1,835 0 1,108 749 0 品质达成率计算值: - {[(实际-目标)/目标]-1} * 100 4 品 目 原材料入库 统计期间 2017.01-2017.03 部门 品质部 区分 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 入库数(t) 162 128.8 136 426.8 不良数(t) 0 0 0 0 不良率(PPM) 0 0 0 0 2.入库不良现况（原材料） 问题点 改善内容 3月 2月 实际 目标 目标 实际 单位：t PPM 5 品 目 辅资材入库 统计期间 2017.01-2017.03 部门 品质部 区分 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 来料数 3,899,688 3,146,147 5,003,894 12,049,729 不良数 1,889 341 4,160 6,390 不良率(PPM) 484 108 831 530 2.入库不良现况（辅资材） 实际 目标 目标 实际 单位：EA PPM 问题点 改善内容 1.CF0C2B ： 颗粒、黑点、颜色发黄 2. 风口 :风口印刷不良 1.英硕公司电镀条由于设备故障17.03.13 电镀往复机已调试完成入 库再确认. 2.风口印刷模版雕刻尺寸变更后未及时修整模版造成批次性出现印刷 不良，目前模版已变更完成在库部品已进行区分废弃，我司部品也 已进行隔离待返工费用确认后进行返修作业. 2月 3月 6 品 目 工程不良 统计期间 2017.01-2017.03 部门 品质部 区分 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 生产数 1,044,257 805,874 805,640 2,655,771 不良数 3,005 2,000 1,507 6,512 不良率(PPM) 2,878 2,482 1,871 2,452 3.工程不良现况（注塑） 实际 目标 目标 实际 单位：EA PPM 不良原因 改善内容 WORST1.未成形 WORST2.气泡 WORST3.污染 1.停开机时由于模具温度低、不良废弃基准6模调试不出良品、基本 均为未成形不良产生、后序逐步改善. 2.中午或夜班用餐停机1小时、产品小螺杆储料多刚生产时易出现气 泡逐步改善. 3.模具修理、保养完成后刚开机时油污较多、颜色更换后初期不良色 流较多、周围环境污染物（机器表面料沫）掉落模腔产生污染不良. 后序定时清扫模腔、清理滑块位置油污. 2月 3月 3-1.工程不良明细WORST15（注塑） 7 不良类型 未成形 气泡 色流 污染 亮化 流料 磕伤 黑点 收缩 拉丝 重量轻 鼓包 裂纹 白化 粘料 原料不良 堵孔 合计 注塑 不良数 (EA) 661 254 97 125 10 33 54 57 10 64 28 7 10 13 9 16 15 1,507 占有率(%) 43.9 16.9 6.4 8.3 0.7 2.2 3.6 3.8 0.7 4.2 1.9 0.5 0.7 0.9 0.6 1.1 1.0 100 不良原因 单位：EA 8 品 目 组装不良 统计期间 2017.01-2017.03 部门 品质部 区分 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 生