定型楼梯专项的方案.docVIP

楼梯专项施工方案 工程概况： xxx，位于人民路东侧，北临嘉善路，由XXX承建的XXX，建筑面积56000m2、建筑层数为地下二层，地上34层，建筑总高度99.7米。 准备工作： 为了加快施工进度、便于施工、结合现行工程通用做法，首先根据图纸所明确的楼梯形式及位置，对主体结构楼梯采用先施工楼梯墙板随后施工楼梯板的楼梯后施工法，并根据图纸所明确的楼梯形式和尺寸预制定型钢楼梯、便于周转、成型定型、加快施工的施工进度。 材料与主要机具： 预制定型钢楼梯1套（见下彩图） 竹胶合板模板：长度为2400mm；宽度为1200mm，厚度为15-20mm。 3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 三、施工要求支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型竹胶合板模板。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板尽量采用整块模板组成整体，模板如模数不符可以裁割。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管。本工程地下部分采用新竹胶板支模，层进行周转，模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉杆，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。1.2米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固在支设时立柱尽可能上下对齐。作业条件 预制拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 按模板设计图进行拼装，相邻两块板要用钉子钉牢固，龙骨用对拉螺栓外垫碟形扣件与平板卡紧。模板拼装前在拆模后的砼墙面上先进行楼梯位置放线，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板应检查并校正、绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 五、操作工艺 工艺流程：墙面模板拆除后楼梯位置定位放线→安装楼梯休息平台模板→铺设楼梯底模龙骨→ 铺设楼梯底模→绑扎钢筋完成→吊装楼梯模板→安装校正就位→施工缝模板→办预检→同上层楼层浇筑砼。 施工时根据图纸在楼梯间靠墙一侧弹出坡线和踏步线，然后将模板组装而成。 2、楼梯施工缝：楼梯的施工缝留置在梁和板跨度的1/3处，施工缝采用竹胶板遇钢筋开槽，放置于两层钢筋之间。（楼梯施工缝留置如下图）、施工缝靠近剪力墙一侧可以伸进入墙内，并留出墙厚的1/2，另一侧留在板或梁的中间； 楼梯板施工缝拦制方法 六、模板拆除模板应先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 七、质量标准 一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 允许偏差项目见下表。 模板孔洞的允许偏差项目 允许偏差（mm） 单层 多层 高层 框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标高 ±5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 柱、墙、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 3 预埋 螺栓 中心线位移 2 2 拉线和尺量检查 外露长度 +10 -0 +10 -0 预留洞 中线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 八、成品保护 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的竹胶合板模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。竹胶合板模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。 九、应注意的质量问题 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 十、质量记录 定型楼梯钢模板设计验算书 一、设计用料： 模板面板为6 mm厚钢板、竖向肋为【8#水平间距最大值300 mm 、横背楞为双根【10#垂直间距最大值1200 mm；穿墙对拉螺栓为（24-30 mm）带锥度螺栓，水平间距最大值1200 mm。（详设计方案） 二、施工概况： 一次浇筑高度最大为3.0m，故计算高度取3.0m；砼中适当掺加早强（缓凝）等外加剂，砼入模温度20℃，坍落度110—180mm。泵送速度20m3/h，则浇筑速度V=5m/h。 新浇砼的初凝时间to=200/(t+15)=200/(20+15)=5.71 三、荷载设计值： （1