尾气塔架排气筒制安施工的方案.docVIP

云南禄丰勤攀磷化有限公司400kt/a粒状磷肥扩能改造项目 塔 架 安 装 方 案 二零一二年八月一日 1、工程概况 云南禄丰勤攀磷化有限公司400kt/a粒状磷肥扩能改造项目重钙混化工序尾气洗涤塔为露天塔架，塔架全重约31T,主要构件采用20#无缝钢管、部分梁构件采用Q235B材料。排气筒全重约19T，外径3.4m，共分6节，材质为玻璃钢，每节重量3.16T,塔架制作后需在现场预拼装满足组装要求，为保证塔架施工进度、质量、吊装、安全，特编制本方案。 2、编制依据 2.1云南禄丰勤攀磷化有限公司400kt/a粒状磷肥扩能改造项目排气筒塔架施工图。 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000。 2.3《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001。 2.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。 2.5《最终尾气洗涤塔》厂家设计图。 3、主要实物工程量 序号 名称 规格 结构重量 材质 备注 1 塔架 约31T 20# 含平台爬梯重量 2 排气筒 玻璃钢 分节长度不大于7.25m，共6节 3 塔柱连接螺栓 4.8级 C级螺栓 4、主要施工及吊装工艺 4.1施工方法 尾气塔架采用分段组对，分段吊装的施工方法进行。塔架共分3段在预制场地上分段制作，各段在地面拼装成型进行预组装后安装。排气筒安装在分段塔架就位后，再分节吊装固定，排气筒根据设计说明书的要求，各分节吊装长度不大于7.25米，单节重量3.16T，共6节。 4.2塔柱的拼装程序 基础验收→材料验收→塔架管拼接组对时焊接→塔柱框分段组对焊接→塔架第一至第三段分段吊装就位、找正固定→塔架排气筒分节就位固定→检查验收。 5、塔架、排气筒的安装 铺设塔架预制平台并找平，按第1—3段塔架安装顺序预制，塔架制作前必须仔细核对相关工艺设备图纸及排气筒相连接尺寸位置。塔架底部基础经复核后，结合施工图按现场实际尺寸放样，下料制作。拼装成型后的分段塔架必须预组装。塔柱主要构件进入现场焊接前应进行超声波检查。 5.1分段塔架的焊接要求 5.1.1 焊接前先用E43XX或焊条E50XX做若干试件，进行焊条试验、材质试验合格后方可动火施焊。 5.1.2现场焊接搭架柱纵向焊缝采用V型坡口对接焊，横向环形焊缝采用环形垫板的V型坡口对接焊，焊缝质量等级为二级，其他为三级。所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量等级为二级。 5.1.3 塔架柱柱脚底板施焊前应预热。塔架柱接头采用等强对接焊接（需内衬短管L=80mm），厚度不小于塔柱管的厚度，详见相应施工节点详图。 5.1.4 所有未注明焊缝一律满焊，围焊转角处必须连续施焊。杆件与节点板之间的焊缝焊脚高度hf=8mm，钢管与钢管之间的相贯焊缝焊脚高度hf=7mm。所有构件焊缝焊脚尺寸不小于连接构件中最薄板件的厚度且不小于6mm。 5.1.5 焊接要求不得有气泡，裂纹，裂缝及未焊透现象，并符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001），主要部件的连接件焊缝检查等级应符合SH3507-1999中有关规定要求。 5.1.6 焊接材料塔柱管选用E4303，J422。 5.1.7焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。 5.2塔架组装几何尺寸要求： 5.2.1塔架腹杆的几何位置，在平面外与设计位置偏差要求小于2mm，平面内偏差小于4mm。 5.2.2塔柱挠曲矢高与挠曲长度之比应≤1/1000。其他杆件当长度小于或等于10m时，挠曲矢高可小于5mm，当杆件长度大于10m时，挠曲矢高可小于8mm。 5.2.3塔架杆件的轴线定位，均为杆件惯性主轴定位，各平台处水平杆件均为顶面平齐定位，节点处施工严格要求各轴线汇交，误差不大于5mm。 5.2.4塔柱连接处隔板（法兰盘）倾斜度小于1/1000。 5.2.5腹杆的几何尺寸位置允许偏差，在平面内不大于4mm，在平面外不大于2mm。 5.2.6塔柱与腹杆，腹杆与腹杆等组装间隙不宜大于1.5mm。 5.2.7塔架各杆件的轴线与交汇点距离允许偏差不大于5mm。 5.2.8塔架吊装完毕后，总高度的允许偏差为±20mm，垂直度允许偏差不应大于25mm，平台梁中心位置允许偏差不大于4mm，水平允许偏差不大于5mm。 5.3塔架安装 5.3.1 塔架吊装完成后，再进行各分层钢平台，爬梯