武汉理工大学金属工艺学复习 1课件.pptVIP

考试题型及分数分布情况;将熔炼好的液态金属浇注到与零件的形状和尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，所获得毛坯或零件的成型方法，称为铸造。 液态合金的充型（浇不足、冷隔、气孔、夹渣） 液态金属充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的成型件的能力，称为充型能力。充型能力不足时会产生浇不足、冷隔、夹砂、气孔、夹渣等缺陷 影响充型能力的因素 合金的流动性；浇注条件（浇注温度，充型压力）；铸型填充条件（铸型蓄热能力，铸型温度，铸型中的气体）；铸件结构。 铸造合金的凝固与收缩 凝固方式：逐层凝固，糊状凝固，中间凝固 收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩 工艺原则 定向凝固原则---缩孔，缩松 同时凝固原则---应力 铸造内应力、变形与裂纹 内应力：热应力、机械应力 变形：粗短细长 裂纹：热裂、冷裂;铸铁件的生产铸铁性能优点：良好的铸造性能，如流动性好、收缩小；良好的切削加工性能；高的耐磨性；良好的吸震缓冲性能；低的缺口敏感性能。缺点：石墨极差的力学性能；对基体的割裂；石墨片尖端的应力集中成为裂纹源。;铸铁生产工艺 孕育铸铁：孕育剂是含Si量为75%的硅铁，适当提高铁水出炉温度。 可锻铸铁：先获取全白口铸件，再经石墨化退火。 球墨铸铁：球化+孕育；适当提高铁水出炉温度；适当提高砂型刚度。 砂型铸造 常用的手工造型方法 按砂箱特征：两箱造型；三箱造型 按模样特征：整模造型；分模造型；活块造型；挖砂造型；假箱造型；刮板造型 浇注位置定义及选择原则 浇注位置定义：浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。这个位置是否正确，对铸件的质量影响很大。 选择原则：P98-99 分型面定义及选择原则 ;铸造工艺参数： 机械加工余量和铸孔；铸造收缩率；拔模斜度；铸造圆角。 定性地绘出图示零件的铸造工艺图 先绘出零件图，再在零件图上表示出浇注位置、分型面、加工余量、拔模 斜度、型芯轮廓 （P98） ;;;常用的锻造方法 自由锻 锻前加热 加热目的：提高塑性，降低抗力，改善可锻性。 锻造温度：过低可锻性差，加工硬化，导致缎裂；过高导 致氧化、脱碳、过热、过烧。 自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔。 自由锻件结构设计（P146） 圆锥过渡改成圆柱过渡；加强筋、凸台锻不出；相贯线改成截柱体 模锻 模锻模膛：预锻模膛，终锻模膛；区别飞边槽：仓部，桥部。 制坯模膛：拔长，滚压，弯曲，切断，成形 模锻件结构工艺性 不深，不薄，简单，少孔;板料冲压; 例： 大批量生产图示垫圈，材料为低碳钢板，厚度为1.5mm，问需要哪两副模具？若双面间隙Z=0.2，试分别计算出这两副模具的凸凹模尺寸。;焊 接;焊接接头组织与性能 热影响区：熔合区，过热区，正火区，部分相变区 焊接应力与变形 焊接变形的基本形式：收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形，扭曲变形 防止和减小焊接变形的措施 结构设计：中性轴对称，减少焊缝长度及数量 常用的焊接方法 手工电弧焊特点及应用 埋弧焊特点 氩弧焊：不锈钢及有色合金首选 二氧化碳气体保护焊：只适于低碳钢和低合金钢的焊接 电渣焊特点： 最适合焊接大厚度工件，可一次焊成生产率高；液态金属停留时间长，焊缝质 量好；焊接成本低。 电阻焊：点焊，缝焊，对焊（电阻对焊，闪光对焊） 钎焊：硬钎焊钎料熔点﹥450℃﹥软钎焊钎料熔点;;焊接裂纹 热裂纹 热裂纹的特征：热裂纹可发生在焊缝区或热影响区。热裂纹的微观特 征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，所 以有氧化色彩。 热裂纹产生的原因:液膜理论，高温低强度理论，接头中存在拉应力。 冷裂纹 冷裂纹的形态和特征：焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹。冷裂纹 的特征是无分支，通常为穿晶型。冷裂纹无氧化色彩。最常见的冷 裂纹是延迟裂纹，即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹。 延迟裂纹的产生原因: 焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。 焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化。 存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。 ;焊缝的布置;焊缝的布置;错误的焊缝布置;切削加工;切削用量;积屑瘤： 是指在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀 面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 原因：由于金属的挤压和强烈摩擦，使切屑与前刀面之间产生很大 的应力和很高的切削温度。 条件：当应力和温度条件适当时，切屑底层与前刀面之间的摩擦力 很大，使得切屑底层流出速度变得缓慢，形成一层很薄的“滞流层”。 形成：当滞流层与前刀面的摩擦阻力超过切屑内部的结合力时，滞 流层的金属与切屑分离而粘附