如何开展企业6S管理工作（第1180页）课件.ppt

如何开展企业6S管理工作;工作现场6S管理;工作现场6S管理;工作现场6S管理;工作现场6S管理;工作现场6S管理;;;最简单也是最难做到的;6S随感;6S随感;讨论内容;6S的起源;;;6S的起源;6S 演变;;;所以……;企业的不良现象;仪容不整的工作人员;机器设备放置位置的不合理;机器设备保养不当;材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 ;工夹具、量具等杂乱放置 ;通道不明确或被占用 ;工作场所赃污;办公台凌乱、无序 ;请思考10秒－－－;结 果;最大的浪费;导致后果;捷径之路;;;;问题？ ; 6S就是: 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 六个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为6S.;;;为什么推行6S;企业管理三大支柱;企业管理三大方法;推行6S的目的;6S的效益(特性要因图);看一组漫画以加强印象;工厂实行6S运动的理由;工厂实行6S运动的理由;工厂实行6S运动的理由;工厂实行6S运动的理由;各级干部以身作则;工作忙不是理由;PDCA的过程 避免急功近利; 6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。;在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。 ;;;6S的定义;目的： ◎腾出空间 ◎防止误送、误用 ◎塑造清爽的工作场所;要与不要的判别基准;需要和不要基准;因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 ? 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 ? 4、放置处变得窄小 ? 5、连不要的东西也要管理的浪费 ? 6、库存管理或盘点花时间的浪费 ; “整理”需要有“舍弃”的智慧;;;6S的定义; 目的： ◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品;整顿优先考虑的场所： ◎会出现较好的效果场所 ◎较短时间内可实施的场所 ◎给顾客留下不好印象的场所 ;整顿的重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 ;所需物品 没有了;;整顿的宗旨: 以最少的时间和精力， 达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。;保管场所确定表; “整顿”:是一门摆放、标识的艺术;;6S的定义;目的： ◎保持令人心情愉快、干净靓丽的环境 ◎减少脏污对品质的影响 ◎减少工业伤害事故;清扫作业规范事例; “清扫”:最简单也是最难做的事情;;;6S的定义 ; 目的： ◎维持上面3S的成果 注意点： ◎制度化，定期检查评比; “清洁”:半途而废、得过且过 是最大的敌人;;;6S的定义; 目的： ◎培养具有好习惯、遵守规则的员工 ◎ 提高员工文明礼貌水准 ◎营造团体精神 ; “素养”:坚持不懈地教育，才能 养成良好的工作习惯;;;;6S的定义; 目的： ◎确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。 ◎通过预防，加强安全防范，达到安全“零事故”;实施要领 制订安全管理制度 学习安全管理标识 学习一般安全事故处理方法 定时组织实施安全管理教育活动 注意事项 安全是一项常抓不懈的任务，要抓反复反复抓 安全有保障，工厂无伤害 预防为主，安全第一;安全事故的发生因素;什么是6S？;6S 实施的方法;开展整理活动的方法;分类 识别状态;整理的工作流程;需要和不要基准; 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。 一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。;类别;非 必 需 物 品;;五个为什么方法The Five Why Method; 例：假设