接缝灌浆.docVIP

2接缝设计 2.1接缝布置和灌浆分区 2.2灌区止浆片 2.3预埋法灌浆管路系统 2.4拔管法灌浆系统 2.5其它灌浆系统 5灌浆施工 5.1接缝灌浆前的准备工作 灌浆前的通水检查和缝面冲洗是接缝灌浆前的重要工序，主要目的是查明灌浆管道及缝面的畅通情况，以及灌区是否有外漏等基本情况，从而为分析接缝可灌性及事故处理提供依据。 5.1.1 坝体温度观测 5.1.1.1 仪埋观测 在通水前与通水过程中应加强已埋测温仪器（包括钻孔内放置电阻温度计）的温度观测，开始通水时每3天观测一次，接近或达到坝体接缝灌浆温度期间，每天观测3次。 5.1.1.2闷温观测 （1）开始通水前，除埋有测温仪器的部位外每个坝段各灌区应选择有代表性的水管3~4层进行闷温测温，了解坝体初温状况。 （2）通水过程中每隔30天左右进行一次闷温（采取抽查），以检查降温效果。在坝体冷却到或接近灌浆温度时，全部水管进行一次闷温。每次闷温时间一般为3~5天。测温时，用压缩空气（禁止用压力水）将管内积水缓慢吹出，接于小水桶内，立即用校正过的温度计测温，每对水管测若干数值，取其平均值作为混凝土的平均温度（读数系列首尾1~3个、与平均值相差2~3℃以上的不合理数值应去掉）。 （3）冷却通水结束时全面闷温一次，作为冷却合格依据。 5.1.2通水检查 5.1.2.1单开式通水检查 分别从两进浆管进水，随即将其它管口关闭，依次有一个管口开放，在进水管口达到设计压力的情况下，测定各个管口的单开出水率，其通畅标准是：进水量大于7 0升/分，单开出水量大于50升/分。若管口出水量大于50升/分时，可结束单开式通水检查，若管口出水量小于50升/分时，则应从该管口进水，测定其余管口出水量和关闭压力，以便查清管道及缝面情况。 5.1.2.2封闭式通水检查 从一通畅进浆管口进水，其它管口关闭，待排水管口达到设计压力（或设计压力的80%），测定各项漏水量，并观察外漏部位，灌区封闭标准为稳定漏水量应小于15升/分（并不是集中渗漏），串层漏水量应分别小于5升/分。 5.1.2.3缝面充水浸泡及冲洗 每一接缝灌浆前应对缝面进行浸泡，浸泡时间一般不少于24小时，然后用风、水轮换冲洗各管道及缝面，直至排气管回清水，当水质清洁无悬浮或沉淀物，方能灌浆。当灌区形成时间较长，缝面有被污染的情况时，应加长充水浸泡及冲洗时间。 5.1.2.4 灌浆前预习性压水检查 采用灌浆压力压水检查，其目的是：选择与缝面排气管较为通畅的进浆管与回浆管循环线路、核实接缝容积。各管口单开出水量与压力以及漏水量等数值，同时检查灌浆机运行可靠性。 5.1.2.5 对于微通和不通的接缝灌浆管道施工单位必须采取措施以恢复其通畅性，采取的处理措施须报监理工程师审核批准.后才能进行。 5.1.2.6 在通水开始前至接缝灌浆时埋有测缝计的部位应加强接缝张开度的观测，在没有埋设测缝计的部位用厚薄规测量接缝张开度。用千分表和测缝计监测接缝张开度，灌浆期间严格控制增开度不大于0.5毫米。接缝灌区张开度可根据接缝灌区容积（扣除管道积水）折算。测量灌区容积时要求用压缩空气将缝内积水吹出。 5.2 接缝灌浆施工工艺 经检查、处理满足可灌条件，在作好灌前施工准备前提下，填写混凝土接缝灌浆施工验收表，由监理工程师签字后即可开始灌浆。 5.2.1 正常情况下的灌浆方法 当接缝张开度大于0.5~1.0毫米，进回浆管与排气管相互通畅，单开出水率大于50升/分，并无明显外漏时，视为正常情况灌浆。其灌浆全过程分为初始阶段、中间阶段、结束阶段。其过程如下： 初始阶段：其目的是为了润滑管道和缝面，并排出缝内大部分空气和水分。应根据缝面及管道通畅情况，进浆管口进3:1或2:1浆液(当张开度大于2毫米，管道通畅时，也可直接采用1:1或0.6:1浆液进浆)，其余管口敞开，然后按出浆次序依次关闭各管口。当排气管出浆4～8分钟，并且灌注量与接缝容积相等时，即可变为1:1中间级浆液。 中间阶段：进浆管变为1:1中间级浆液后，逐步使排气管升至设计压力。当排气管口出浆浓度与进浆管浓度相等或大于1:1浆液浓度时，可转换到最终级浆液(0.6:1、0.5:1)继续灌注。 结束阶段：当排气管口出浆浓度达到0.6:1或0.5:1浆液浓度，排气管口达到设计压力，缝面吸浆率等于零或连续20分钟小于0.4升/分时，可采用并浆或顺灌20分钟的方法结束灌浆。并且要求结束时排气管管口压力在20分钟内不下降或下降值小于0.03MPa。 5.2.2 特殊情况下的灌浆方法 特殊情况下的灌浆主要是指灌区与混凝土内部架空串漏、止浆片失效引起的严重外漏和相邻灌区串漏，进回浆管道全部失效以及细缝（张开度0.5毫米）、压缝等灌浆，对于这一类灌区，视情况采取不同的工艺，不同的方法，不同的水灰比，由施工单位提出具体方案报监理工程师批准后