Q-P-2-1 A4SMT生产制程管制程序.docVIP

PAGE 二阶文件 编号 Q-P-2-01 版本 A4 SMT生产制程管制程序 页次 第 PAGE 1页共 NUMPAGES 9页 生效日期 201 PAGE 核准: 审核: 制订: 周会国 文件修订记录一览表 序号 版本 页次 修订类型 修 订 内 容 简 要 修订者 修订日期 备注 拟定 增加 删除 修正 1 A1 7 V 新制定,首版发行. 李建 2008- 2 A2 7 V V V 依据实际运作进行全面更新，删除其它文件中有规定的重复项目，使用援引文件的形式. 叶甜妹 2010-7-21 3 A3 8 V V V 1.修订4.6工作职责. 2.删除原4.7全能员工作职责，将原来的4.8修正为4.7并重新修订工作职责. 3.增加5.30.5,增加使用【入库统计表】. 叶甜妹 2012-2-10 4 A4 8 V 增加5.30.6 使用【SMT每两小时产能记录分析表】 周会国 2013- 1.目的： 全面规范SMT工段生产制程中关于物料管理、生产计划、排线生产流程、品质管理等内容，促进标准化管理水平的提升。 2.适用范围： 适用于SMT工段生产制程的管控。 3.名词定义： 3.1 物料管理“十一防”： 即“防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防盗、防电、防晒、 防倒塌、防变形”。 3.2 炉后DPM：指产品在过回流炉后，抽取一定数量的样品，统计缺陷点数与总点数之间的比值。 计算公式：不良的锡点数（空焊、吃锡不良、短路、锡尖等）/总锡点数 * 1000000 。 3.3 PQC：指Process Quality Control.是制程为了控制品质而设置的专职检查工位。 3.5 MSD：指对环境温湿度比较敏感的物质，如真空包装的PCB、IC、晶体管等物料。 4.职责： 4.1 作业员：按照标准作业规范站完成当班工序作业，保证产品的品质和数据，服从管理人员安排。 4.2 目视检查员：服从PQC班/组长分配，作好产品的产品外观检查，保证产品品质。 4.3 维修员：负责不良产品之维修，统计和分析不良，及时通报不良状况加以控制。 4.4 SMT工程课： 4.4 4.4 4.5 品保课：按照《制程品质管理程序》，监督生产制程，作好品质控制工作。 4.6 生产物料员: 4.6.1 保管产线因工单欠料、待申补料等管理工作，并做好物料和产品的“十一防” 4.6.2 4.6 4.6.4 4.6.5 4.7 生产班长: 4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4 4.7.5 负责工单生产完物料、产品盘点工作，并且确保工单生产停止后24小时内提交准确的物料 《申补单》给生管。 4.7.6 负责工单清尾结单跟进。工单完成安排操作员拆料退到SMT车间小物料房交接给物料员进 行盘点退料。 4.7 4.8 生产组长/课长: 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8.5 日清工作确认，确保当班事当班必、保证顺畅完成当班生产任务。 4.8.6 每日WIP在制品确认，合理安排清尾工作、保证订单能及时结单。 4.8.7 负责培训班长物料员、员工技能提升。关键岗位技能储备，对部属工作持续改进。 4.8.8 负责完成SMT各项目标指标，结合实际控制、降低损耗。 4.8.9 负责员工绩效考核确认。对6S＆标准化管理进行考量改进。 5.作业内容: 5.1 领取生产物料: 5.1.1 制造课根据生产计划排定之工单进行领料备料工作。 5.1.2 生产班长同资材物料员参照《生产计划和物料管理程序》领料、点数、备料等。 5.1.3 生产班长清点过程如有与料单不符合之处，应立即与资材课再次核对，无法确认时，请品保及工程协助。 5．1.4生产班长领取物料若针对散料必须按《散料空贴手补物料挪用管理规范》进行作业。 5.1.5 5.1.6 PMC仓管员根据【生产计划】提前按照【 5.1.7 在生产过程中发现有材料品质现象时，第一时间知会IPQC及工程人员核对确认。 5.1.8 生产结束后如有多余材料时应转交给物料员，开单退回资材课处理。 5.1.9 生产结束前，如有因短缺材料无法结束生产，应第一时间填写物料申补单进行申补，具体流程参照《物料损耗及申补管控规范》，将未用完的材料及P板集中放置并标明机型、工单号和指定负责人等信息，待材料申补入后再重新安排生产。 5.2 MSD 物质/物料烘烤: 5.2.1 物料上线前确认是否为MSD物料，