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第三十一条 立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定： （一）注浆施工前，必须编制注浆工程设计。 （二）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5～10m。井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m。 （三）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5％。 （四）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。 （五）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。 （六）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆。 （七）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。 （八）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。 （九）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。 （十）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。 （十一）井内应设吊泵，及时排除井底积水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。 （十二）注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。 （十三）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。 （十四）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。 第三十二条 立井井筒漏水量每小时超过6m3或漏水中含砂，采用井壁注浆堵水时，必须编制施工组织设计并遵守下列规定： （一）井壁必须有承受最大注浆压力的强度。 （二）井筒在流砂层部位时，注浆孔深度必须小于井壁厚度200mm。井筒采用双层井壁支护时，注浆孔应穿过内壁进入外壁100mm。当井壁破裂必须采用破壁注浆时，必须制定专门措施。 （三）注浆管必须固结在井壁中，并装有阀门。钻孔可能发生涌砂时，应采取套管法或其他安全措施。采用套管法注浆时，必须对套管的固结强度进行耐压试验，只有达到注浆终压力后，方可使用。 （四）在罐笼顶上进行钻孔注浆作业时，必须安设工作盘和注浆管路安全阀，作业人员必须佩带保险带，并在井口设专职值班人员。 （五）井上、下都必须有可靠的通信设施，升降注浆作业吊盘或工作盘时，必须得到值班人员的允许。 （六）井筒内进行钻孔注浆作业时，井底不得有人。注浆中必须观察井壁，发现问题必须停止作业，及时处理。 （七）钻孔时应经常检查孔内涌水量和含砂量。涌水量较大或涌水中含砂时，必须停止钻进，及时注浆；钻孔中无水时，必须及时严密封孔。 （八）注浆管露出井壁的管端与提升容器之间的间隙，必须符合本规程第三百八十七条的有关规定。 第二十七条 立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注桨法进行堵水或加固时，应遵守下列规定： 一、注浆施工前，必须编制注浆工程设计，报矿务局总工程师批准； 二、注浆深度应大于注浆的含水岩层的全部厚度，并深入不透水岩层或硬岩层５至１０米。井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度应大于井深１０米； 三、地面预注浆的钻孔，每钻进２０米，应测斜一次，钻孔偏斜率不得超过０．５％； 四、注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大注浆压力的１．５倍，试验时间不得小于１５分钟，无异常情况时，方可使用； 五、注浆过程中，注浆压力突然上升，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理； 六、每次注浆后，应至少停歇半小时，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆； 七、冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施； 八、井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按照设计要求设置注浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽或混凝土止浆垫的结构型式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混浆土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。 含水岩层厚度大，需要采用分段注浆和掘砌时，对每一个注浆段，都必须按照设计要求设置注浆岩帽或混凝土止浆垫。 孔口管必须按照设计孔位埋设牢固，还必须安设高压阀门，以便及时封闭涌水和止浆。 注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力１０标准大气压。 钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼